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1. (WO2007039340) VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINER VERSCHLEISSBESTÄNDIGEN ALUMINIUMLEGIERUNG, NACH DEM VERFAHREN ERHALTENE ALUMINIUMLEGIERUNG UND DEREN VERWENDUNG
Aktuellste beim Internationalen Büro vorliegende bibliographische Daten   

TranslationÜbersetzung: Original-->Deutsch
Veröff.-Nr.:    WO/2007/039340    Internationale Veröffentlichungsnummer:    PCT/EP2006/065258
Veröffentlichungsdatum: 12.04.2007 Internationales Anmeldedatum: 11.08.2006
IPC:
B22D 21/00 (2006.01), B22D 21/04 (2006.01), C22C 21/00 (2006.01)
Anmelder: BAM BUNDESANSTALT FÜR MATERIALFORSCHUNG UND -PRÜFUNG [DE/DE]; Unter Den Eichen 87, 12205 Berlin (DE) (For All Designated States Except US).
WOYDT, Mathias [DE/DE]; (DE) (For US Only)
Erfinder: WOYDT, Mathias; (DE)
Vertreter: NEIGENFINK, Jan; c/o Gulde Hengelhaupt Ziebig & Schneider, Wallstrasse 58/59, 10179 Berlin (DE)
Prioritätsdaten:
10 2005 047 037.8 30.09.2005 DE
Titel (DE) VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINER VERSCHLEISSBESTÄNDIGEN ALUMINIUMLEGIERUNG, NACH DEM VERFAHREN ERHALTENE ALUMINIUMLEGIERUNG UND DEREN VERWENDUNG
(EN) METHOD FOR PRODUCING A WEAR-RESISTANT ALUMINUM ALLOY, AN ALUMINUM ALLOY OBTAINED ACCORDING TO THE METHOD, AND USE THEREOF
(FR) PROCEDE POUR PRODUIRE UN ALLIAGE D'ALUMINIUM RESISTANT A L'USURE, ALLIAGE D'ALUMINIUM OBTENU SELON CE PROCEDE ET SON UTILISATION
Zusammenfassung: front page image
(DE)Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer verschleißbeständigen Aluminiumlegierung, eine nach dem Verfahren hergestellte Aluminiumlegierung und die Verwendung derselben. Das Verfahren umfasst die Schritte: (i) Bereitstellen einer Aluminiumlegierung der Zusammensetzung Fe: 3 - 10; X: 3 - 10; Y: 0 - 1,5; Z: 0 - 10; worin X für ein Element oder eine Elementkombination (a) V und Si; (b) Cr und Ti; (c) Ce; oder (d) Mn steht, jeweils mit der Maßgabe, dass der Anteil der einzelnen Elemente in den Elementkombinationen (a) und (b) mindestens 0,5 Gew.-% beträgt; Y für ein oder mehrere Kornfeinungselemente ausgewählt aus der Gruppe B, Ce, Sr, Sc, Mg, Nb, Mn und Zr steht, sofern diese nicht bereits als X vorhanden sind; Z für einen oder mehrere eine Warmfestigkeit erhöhende Zusätze ausgewählt aus der Gruppe keramische Fasern, Partikel und Platelets steht; und wobei sich die Angaben auf Gew.-% an der Legierung beziehen und Al sowie herstellungsbedingte Verunreinigungen den auf 100 Gew.-% verbleibenden Restanteil an der Legierung einnehmen, mit der Maßgabe, dass der Anteil von Al an der Legierung mindestens 80 Gew.-% beträgt; (ii) Schmelzen der Aluminiumlegierung, Auflösen und Homogenisieren der Legierungselemente bei Temperaturen von 650°C bis 1.000°C; und (iii) Gießen der Schmelze in eine Gussform bei einer Gießtemperatur, die in einem Bereich beginnend mit einer Schmelztemperatur der Legierung bis zu einer Temperatur von 150°C oberhalb der Schmelztemperatur liegt.
(EN)The invention relates to a method for producing a wear-resistant aluminum alloy, to an aluminum alloy produced according to the method, and to the use thereof. The method comprises the steps: (i) preparing an aluminum of the following composition: Fe: 3 - 10; X: 3 - 10; Y: 0 - 1,5; Z: 0 10, wherein X represents an element or a combination of elements: (a) V and Si; (b) Cr and Ti; (c) Ce, or; (d) Mn, with the provision that: the proportion of the individual elements in the combinations of elements (a) and (b) is equal to at least 0.5 % by weight; Y represents one or more grain refining elements selected from the group consisting of B, Ce, Sr, Sc, Mg, Nb, Mn and Zr provided that these are not provided as X; Z represents one or more additives, which increase a heat resistance and which is selected from the group of ceramic fibers, particles and platelets, and; the indications of % by weight refer to the alloy, and production-related impurities represent the remaining proportion of the alloy to total 100 % by weight, with the provision that the proportion of Al of the alloy is at least 80 % by weight; (ii) melting the aluminum alloy, dissolving and homogenizing the alloy elements at temperatures ranging from 650 °C to 1000 °C, and; (iii) pouring the melt into a casting mold at a casting temperature that, initially, is close to a melting temperature of the alloy and increases to a temperature of 150° higher than the melting temperature.
(FR)L'invention concerne un procédé servant à produire un alliage d'aluminium résistant à l'usure, un alliage d'aluminium produit selon ce procédé, ainsi que l'utilisation de cet alliage d'aluminium. Le procédé selon l'invention comprend les étapes suivantes : (i) mise à disposition d'un alliage d'aluminium de composition : Fe : 3 - 10, X : 3 - 10 ; Y : 0 - 1,5, Z : 0 - 10, X représentant un élément ou une combinaison d'éléments : (a) V et Si, (b) Cr et Ti, (c) Ce ou (d) Mn, à condition respectivement que la teneur des éléments individuels dans les combinaisons d'éléments (a) et (b) représente au moins 0,5 % en poids, Y représentant un ou plusieurs éléments d'affinage de grain sélectionnés dans le groupe comprenant B, Ce, Sr, Sc, Mg, Nb, Mn et Zr sous réserve que ces éléments ne soient pas déjà présents en tant que X et Z représentant un ou plusieurs additifs augmentant la résistance thermique sélectionnés dans le groupe comprenant des fibres, particules et lamelles céramiques, les indications se rapportant à des pourcentages en poids de l'alliage et Al ainsi que des impuretés dues aux conditions de fabrication constituant la part résiduelle dans l'alliage par rapport aux 100 % en poids, à condition que la teneur en Al de l'alliage soit d'au moins 80 % en poids ; (ii) fusion de l'alliage d'aluminium, dissolution et homogénéisation des éléments de l'alliage à des températures comprises entre 650 °C et 1000 °C ; (iii) coulée de la masse en fusion dans un moule à une température de coulée située dans une plage allant de la température de fusion de l'alliage à une température de 150 °C supérieure à la température de fusion.
Designierte Staaten: AE, AG, AL, AM, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IS, JP, KE, KG, KM, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LV, LY, MA, MD, MG, MK, MN, MW, MX, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PG, PH, PL, PT, RO, RS, RU, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, SY, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW.
African Regional Intellectual Property Organization (BW, GH, GM, KE, LS, MW, MZ, NA, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Eurasian Patent Organization (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM)
European Patent Office (AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, NL, PL, PT, RO, SE, SI, SK, TR)
African Intellectual Property Organization (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Veröffentlichungssprache: German (DE)
Anmeldesprache: German (DE)