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1. (WO2004103665) VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES FASERVERBUNDWERKSTOFF-BAUTEILS SOWIE ZWISCHENPRODUKT FÜR EIN SOLCHES VERFAHREN
Aktuellste beim Internationalen Büro vorliegende bibliographische Daten   

TranslationÜbersetzung: Original-->Deutsch
Veröff.-Nr.:    WO/2004/103665    Internationale Anmeldenummer    PCT/EP2004/005649
Veröffentlichungsdatum: 02.12.2004 Internationales Anmeldedatum: 26.05.2004
Antrag nach Kapitel 2 eingegangen:    26.02.2005    
IPC:
B29B 11/16 (2006.01), B29C 70/24 (2006.01), B29C 70/48 (2006.01), B29C 70/54 (2006.01)
Anmelder: EUROCOPTER DEUTSCHLAND GMBH [DE/DE]; Industriestrasse 4, 86609 Donauwörth (DE) (For All Designated States Except US).
NOWACKI, Jan [DE/DE]; (DE) (For US Only).
WEIMER, Christian [DE/DE]; (DE) (For US Only)
Erfinder: NOWACKI, Jan; (DE).
WEIMER, Christian; (DE)
Prioritätsdaten:
103 24 141.8 26.05.2003 DE
Titel (DE) VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES FASERVERBUNDWERKSTOFF-BAUTEILS SOWIE ZWISCHENPRODUKT FÜR EIN SOLCHES VERFAHREN
(EN) METHOD FOR THE PRODUCTION OF A FIBRE COMPOSITE MATERIAL COMPONENT AND INTERMEDIATE PRODUCT FOR SUCH A METHOD
(FR) PROCEDE DE PRODUCTION D'UNE PIECE ET PRODUIT INTERMEDIAIRE POUR LA MISE EN OEUVRE DUDIT PROCEDE
Zusammenfassung: front page image
(DE)Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundwerkstoff-Bauteils, bei dem mehrere Verstärkungsfaserlagen (4) mittels eines Fadens (6) zu Verstärkungsfaser-Vorformlingen (2) vernäht und miteinander verbunden werden, wobei die Naht (6) eine vorbestimmte Fadenspannung aufweist, und die Verstärkungsfaser-Vorformlinge (2) durch das Vernähen kompaktiert werden; sowie die Verstärkungsfaser-Vorformlinge (2) in eine Injektionsform eingelegt, die Injektionsform geschlossen und ein Harz in die Injektionsform eingespritzt und das Harz ausgehärtet wird. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsfaser-Vorformlinge (2) beim Vernähen der Verstärkungsfaserlagen (4) zunächst auf ein Vorkompaktierungsmass vorkompaktiert werden; die in die Injektionsform eingelegten Verstärkungsfaser-Vorformlinge (4) dann durch das Schliessen der Injektionsform auf ein Endkompaktierungsmass (D2) endkompaktiert (F) werden; und durch dieses Endkompakieren die unter der vorbestimmten Fadenspannung stehende Naht (6) entspannt wird.
(EN)The invention relates to a method for the production of a fibre composite material component, whereby several reinforcement fibre layers (4) are stitched and coupled to each other by means of a thread (6), to give reinforcing fibre blanks (2), the seam (6) being under a given thread tension and the reinforcement fibre blanks (2) are compacted during the stitching. The reinforcement fibre blanks (2) are laid in an injection mould, the injection mould closed, a resin injected into the injection mould and the resin hardened. The method is characterised in that the reinforcing fibre blanks (2), on stitching the reinforcing fibre layers (4), are firstly pre-compacted to a degree of pre-compacting, the reinforcing fibre blank (4) is then finally compressed (F) by the closing of the injection mould to give a final degree of compacting (D2). The seam (6), under a given thread tension, is loosened by means of said final compacting.
(FR)L'invention concerne un procédé de production d'une pièce en matière composite fibreuse. Selon ce procédé, plusieurs couches de fibres de renfort (4) sont cousues et reliées les unes aux autres au moyen d'un fil (6) pour former des préformes de fibres de renfort (2), le fil à coudre (6) présentant une tension de fil prédéfinie ; ces préformes de fibres de renfort (2) sont compactées lors de la couture ; lesdites préformes de fibres de renfort (2) sont introduites dans un moule à injection ; ce moule à injection est fermé ; une résine est injectée dans ce moule à injection puis la résine est durcie. Ledit procédé est caractérisé en ce que, lors de la couture des couches de fibres de renfort (4), les préformes de fibres de renfort (2) sont d'abord précompactées à un degré de précompactage ; les préformes de fibres de renfort (4), introduites dans le moule à injection, sont ensuite soumises à un compactage final (F) à un degré de compactage final (D2) par la fermeture du moule à injection et le fil (6), soumis à une tension de fil prédéfinie, est détendu par ce compactage final.
Designierte Staaten: AE, AG, AL, AM, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CN, CO, CR, CU, CZ, DK, DM, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, HR, HU, ID, IL, IN, IS, JP, KE, KG, KP, KR, KZ, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LV, MA, MD, MG, MK, MN, MW, MX, MZ, NA, NI, NO, NZ, OM, PG, PH, PL, PT, RO, RU, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SY, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, YU, ZA, ZM, ZW.
African Regional Intellectual Property Organization (BW, GH, GM, KE, LS, MW, MZ, NA, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Eurasian Patent Organization (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM)
European Patent Office (AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HU, IE, IT, LU, MC, NL, PL, PT, RO, SE, SI, SK, TR)
African Intellectual Property Organization (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Veröffentlichungssprache: German (DE)
Anmeldesprache: German (DE)