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1. (WO2003002796) VERFAHREN UND EINRICHTUNG ZUR HERSTELLUNG VON FÄDEN, SOWIE NACH DEM VERFAHREN HERGESTELLTER FADEN
Aktuellste beim Internationalen Büro vorliegende bibliographische Daten   

TranslationÜbersetzung: Original-->Deutsch
Veröff.-Nr.:    WO/2003/002796    Internationale Anmeldenummer    PCT/CH2002/000348
Veröffentlichungsdatum: 09.01.2003 Internationales Anmeldedatum: 26.06.2002
IPC:
D02G 3/06 (2006.01), D04H 3/16 (2006.01)
Anmelder: MASCHINENFABRIK RIETER AG [CH/CH]; Patentabteilung Klosterstrasse 20 CH-8406 Winterthur (CH) (For All Designated States Except US).
GRIESSHAMMER, Christian [DE/CH]; (CH) (For US Only)
Erfinder: GRIESSHAMMER, Christian; (CH)
Prioritätsdaten:
1198/01 29.06.2001 CH
1883/01 12.10.2001 CH
Titel (DE) VERFAHREN UND EINRICHTUNG ZUR HERSTELLUNG VON FÄDEN, SOWIE NACH DEM VERFAHREN HERGESTELLTER FADEN
(EN) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING YARNS, AND A YARN PRODUCED ACCORDING TO SAID METHOD
(FR) PROCEDE ET DISPOSITIF DE PRODUCTION DE FILS, ET FIL AINSI PRODUIT
Zusammenfassung: front page image
(DE)Zur Herstellung eines Fadens (13) aus Stapelfasern, die aus einem synthetischen oder natürlichen Polymer hergestellt sind, werden aus dem Polymer in einem primären Spinnschritt endlose Filamente (10) hergestellt, werden die Filamente (10) beispielsweise in einer Wirrlage abgelegt und zu einem Spinnvlies (11) verfestigt, wird das Spinnvlies (11) längs in eine Mehrzahl von Spinnvliesbändchen (12) aufgetrennt und wird je mindestens ein Spinnvliesbändchen (12) beispielsweise durch Zwirnen in einen Faden (13) verarbeitet. Zur Reduktion der Elastizität des Fadens (13) und zur Vergrösserung seiner Festigkeit wird das Spinnvliesbändchen (12) oder der Faden (13) gestreckt und nach der Streckung gegebenenfalls fixiert. Dabei werden die endlosen Filamente (10) miteinander verbunden, die miteinander verbundenen Filamente (10) zu miteinander verbundenen Stapelfasern gewandelt, die miteinander verbundenen Fasern in Längsrichtung ausgerichtet und gestreckt und die durch die Streckung erzeugte Molekularstruktur in den Fasern fixiert. Das Verfahren erlaubt die Herstellung von Fäden, die durch Direktspinnen aus gestreckten Kabeln erzeugten Garnen ähnlich sind.
(EN)The aim of the invention is to produce a yarn (13) from staple fibres which are produced from a synthetic or natural polymer. To this end, continuous filaments (10) are produced from the polymer in a primary spinning step; the filaments (10) are, for example, placed in a randomly oriented position and compacted to form a spun-bonded fabric (11); the spun-bonded fabric (11) is longitudinally separated into a plurality of strips (12); and each at least one strip of spun-bonded fabric (12) is, for example, processed into a yarn (13) by means of doubling. In order to reduce the elasticity of the yarn (13) and to increase its resistance, the strip (12) of spun-bonded fabric or the thread (13) is stretched and optionally fixed thereafter. The continuous filaments (10) are interconnected, the interconnected filaments (10) are transformed into interconnected staple fibres, the interconnected fibres are oriented in the longitudinal direction and stretched, and the molecular structure produced by means of the stretching is fixed in the fibres. The inventive method enables yarns to be produced which are similar to those produced from stretched cables by means of direct spinning.
(FR)L'invention vise à produire un fil (13) à partir de fibres discontinues fabriquées à partir de polymères synthétiques ou naturels. Pour ce faire, on produit dans une opération de filature des filaments continus (10) primaires à partir du polymère; on dépose les filaments (10), par exemple, dans une position embrouillée et on les consolide pour former un non tissé (11) ; on sépare le non tissé (11) en longueur en plusieurs bandelettes (12) et on transforme par retordage, par exemple, chaque bandelette de non tissé (12) en un fil (13). Pour réduire l'élasticité du fil (13) et augmenter sa résistance, on étire la bandelette de non tissé (12) ou le fil (13) et éventuellement on le fixe après étirage. On relie entre eux les filmants continus (10). On transforme ces filaments reliés (10) en des fibres discontinues reliées entre elles. On oriente ces fibres reliées entre elles dans le sens longitudinal et on les étire. On fixe dans les fibres la structure moléculaire obtenue par l'étirage. Ce procédé permet de produire des fils semblables à ceux produits à partir de câbles étirés par filature directe.
Designierte Staaten: AE, AG, AL, AM, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BR, BY, BZ, CA, CH, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DZ, EC, EE, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, HR, HU, ID, IL, IN, IS, JP, KE, KG, KP, KR, KZ, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LV, MA, MD, MG, MK, MN, MW, MX, MZ, NO, NZ, OM, PH, PL, PT, RO, RU, SD, SE, SG, SI, SK, SL, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VN, YU, ZA, ZM, ZW.
African Regional Intellectual Property Organization (GH, GM, KE, LS, MW, MZ, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Eurasian Patent Organization (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM)
European Patent Office (AT, BE, CH, CY, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, LU, MC, NL, PT, SE, TR)
African Intellectual Property Organization (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Veröffentlichungssprache: German (DE)
Anmeldesprache: German (DE)