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1. (WO2002074468) VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR KÜHLENDEN AUFBEREITUNG VON WARMEN SCHÜTTGÜTERN
Aktuellste beim Internationalen Büro vorliegende bibliographische Daten   

TranslationÜbersetzung: Original-->Deutsch
Veröff.-Nr.:    WO/2002/074468    Internationale Anmeldenummer    PCT/CH2001/000599
Veröffentlichungsdatum: 26.09.2002 Internationales Anmeldedatum: 04.10.2001
IPC:
B22C 5/08 (2006.01)
Anmelder: NV ENGINEERING GMBH [CH/CH]; Oberdorf 4 CH-6342 Baar (CH) (For All Designated States Except US).
NEUMANN, Herbert [DE/CH]; (CH) (For US Only)
Erfinder: NEUMANN, Herbert; (CH)
Vertreter: WERNER, André; Kemény AG Patentanwaltbüro Eisengasse 17 CH-6004 Luzern (CH)
Prioritätsdaten:
PCT/CH01/00172 20.03.2001 CH
Titel (DE) VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR KÜHLENDEN AUFBEREITUNG VON WARMEN SCHÜTTGÜTERN
(EN) METHOD AND DEVICE FOR COOLING/PROCESSING HOT BULK MATERIALS
(FR) PROCEDE ET DISPOSITIF DE TRAITEMENT AVEC REFROIDISSEMENT DE PRODUITS EN VRAC A TEMPERATURE ELEVEE
Zusammenfassung: front page image
(DE)Das Verfahren zur kühlenden Aufbereitung von Schüttgütern, insbesondere von Formsand für die Giessereitechnik, erstellt in einem Arbeitsgang, welcher in fünf Phasen unterteilt ist, sofort einsatzbereite Schüttgutmischungen. In der ersten Füllphase wird das Schüttgut in die Mischkammer (7) eingefüllt und bereits mittels Mischelementen (12) und Wirbelvorrichtungen (15) in Bewegung versetzt und aufgemischt. Durch Einsprüchen von Wasser und Zufuhr sowie Absaugen von Kühlluft wird die anschliessende Kühlphase gestartet, bei welcher unter nahezu konstanter Feuchtigkeit von 3 % das Schüttgut durch Kondensationskühlung abgekühlt wird. Während dieser Phase werden auch die Zuschlagstoffe in das Schüttgut eingegeben. Unmittelbar anschliessend an diese Kühlphase wird die Feuchtigkeit des Schüttgutes durch Reduktion der Luftzufuhr und der Absaugleistung erhöht und die Mischung durch Erhöhung der Drehzahlen des Mischelementes (12) und Wirbelvorrichtung (15) verstärkt. Damit wird eine homogene Mischung des Schüttgutes erzielt und die Zuschlagstoffe können mit dem Schüttgut in gewünschter Weise reagieren. Nach der Mischphase erfolgt die Entleerphase nach Erreichen der gewünschten resp. eingestellten Feuchtigkeit, wobei das fertige Schüttgutgemisch über eine Entleeröffnung (16) aus der Mischkammer (7) abgeführt wird. Damit kann vorteilhaft typischerweise innerhalb weniger als 3 Minuten das ursprünglich bis zu 150 °C heisse Schüttgut für die erneute, unmittelbare Verwendung aufbereitet werden.
(EN)The invention relates to a method for cooling/processing bulk materials, especially molding sand used in foundry practice, produced in one process step that is subdivided in five phases, and giving mixtures of bulk material that is instantaneously ready for use. In a first filling phase the bulk material is filled into the mixing chamber (7) and is agitated by means of mixer elements (12) and vortex generators (15) and mixed. The subsequent cooling phase, during which the bulk material is cooled down by condensation cooling at a substantially constant moisture content of 3 %, is started by spraying water and adding as well as discharging cool air. During this phase, the additives are added to the bulk material. Immediately after the cooling phase the moisture content of the bulk material is increased by reducing air supply and increasing suction capacity and the mixture is mixed even more intimately by increasing the speed of the mixer elements (12) and the vortex generator (15), thereby obtaining a homogeneous mixture of the bulk material and allowing the additives to react with the bulk material in the desired manner. The mixing phase is followed by an evacuation phase once the desired or adjusted moisture content is reached, the finished bulk material being discharged from the mixing chamber (7) via a discharge opening (16). The inventive method makes it possible to process the bulk material that has an initial temperature of up to 150 °C within less than 3 minutes so that it can be immediately reused.
(FR)L'invention concerne un procédé de traitement avec refroidissement de produits en vrac, en particulier de sable de moulage utilisé en fonderie, réalisé en une seule étape qui est subdivisée en cinq phases, et fournissant des mélanges de produits en vrac directement prêts à l'emploi. Dans la première phase, celle de remplissage, le produit en vrac est déversé dans la chambre de mélange (7), agité au moyen d'un mélangeur (12) et d'un dispositif à turbulence (15) et mélangé. La phase suivante, celle du refroidissement,, durant laquelle la produit en vrac est refroidi par refroidissement par condensation, à une humidité sensiblement constante de 3 %, est démarrée par pulvérisation d'eau, et amenée d'air de refroidissement sous aspiration. Au cours de cette phase, les additifs sont introduits dans le produit en vrac. Immédiatement après cette phase de refroidissement, l'humidité du produit en vrac est accrue en réduisant l'amenée d'air et en augmentant la capacité d'aspiration, et l'on rend le mélange plus intime en augmentant la fréquence de rotation du mélangeur (12) et du dispositif à turbulence (15). On obtient ainsi un mélange homogène du produit et les additifs peuvent réagir comme on le désire avec le produit en vrac. Après la phase de mélange, on procède à la phase de vidange après avoir obtenu l'humidité voulue, éventuellement ajustée, le mélange achevé étant déchargé de la chambre de mélange (7) via une ouverture de vidange (16). De cette façon, le produit en vrac, qui est à une température initiale atteignant 150 °C, se trouve prêt, de façon générale, avantageusement en moins de 3 minutes, pour être traité en vue d'une nouvelle et immédiate utilisation.
Designierte Staaten: AE, AG, AL, AM, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BR, BY, BZ, CA, CH, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DZ, EC, EE, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, HR, HU, ID, IL, IN, IS, JP, KE, KG, KP, KR, KZ, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LV, MA, MD, MG, MK, MN, MW, MX, MZ, NO, NZ, PL, PT, RO, RU, SD, SE, SG, SI, SK, SL, TJ, TM, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VN, YU, ZA, ZW.
African Regional Intellectual Property Organization (GH, GM, KE, LS, MW, MZ, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZW)
Eurasian Patent Organization (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM)
European Patent Office (AT, BE, CH, CY, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, LU, MC, NL, PT, SE, TR)
African Intellectual Property Organization (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Veröffentlichungssprache: German (DE)
Anmeldesprache: German (DE)