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1. (WO2002026457) VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR KONTINUIERLICHEN HERSTELLUNG EINES ANORGANISCHEN SCHAUMSTOFFS
Aktuellste beim Internationalen Büro vorliegende bibliographische Daten   

TranslationÜbersetzung: Original-->Deutsch
Veröff.-Nr.:    WO/2002/026457    Internationale Anmeldenummer    PCT/DE2001/003709
Veröffentlichungsdatum: 04.04.2002 Internationales Anmeldedatum: 27.09.2001
Antrag nach Kapitel 2 eingegangen:    23.04.2002    
IPC:
B28B 1/50 (2006.01), B28B 5/02 (2006.01)
Anmelder: TROCELLEN GMBH [DE/DE]; Patentabteilung, Geb. 56, Mülheimer Strasse 26, 53840 Troisdorf (DE) (For All Designated States Except US).
BÖSENBERG, Jörg [DE/DE]; (DE) (For US Only).
LIEFKE, Ekkehard [DE/DE]; (DE) (For US Only).
MERZ, Harald [DE/DE]; (DE) (For US Only)
Erfinder: BÖSENBERG, Jörg; (DE).
LIEFKE, Ekkehard; (DE).
MERZ, Harald; (DE)
Vertreter: WÜBKEN, Ludger; HT TROPLAST AG, Patentabteilung, Geb. 56, 53839 Troisdorf (DE)
Prioritätsdaten:
100 49 251.7 28.09.2000 DE
Titel (DE) VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR KONTINUIERLICHEN HERSTELLUNG EINES ANORGANISCHEN SCHAUMSTOFFS
(EN) METHOD AND DEVICE FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF AN INORGANIC FOAMED MATERIAL
(FR) PROCEDE ET DISPOSITIF POUR PRODUIRE EN CONTINU UNE MOUSSE INORGANIQUE
Zusammenfassung: front page image
(DE)Für die Herstellung von Formkörpern aus Formmassen, enthaltend eine anorganische, sog. steinbildende Reaktivkomponente, als Härter eine wasserhaltige zweite Komponente, die eine Härtungsreaktion der steinbildenden Komponente im alkalischen Bereich bewirkt (Geopolymerisation) und ein Schäummittel, dienen bislang ausschließlich diskontinuierliche Verfahren.Zur kontinuierlichen Herstellung eines anorganischen Schaumstoffprofils wird ein Verfahren mit folgenden Schritten vorgeschlagen:I. Mischen eines Ansatzes pastöser bis fließfähiger Konsistenz, enthaltend: eine anorganische, steinbildende Reaktivkomponente; als Härter eine wasserhaltige zweite Komponente, die eine Härtungsreaktion der steinbildenden Komponente im alkalischen Bereich bewirkt; ein Schäummittel,II. Aufbringen der Mischung auf ein sich kontinuierlich und stetig in Produktionsrichtung bewegendes Unterband einer Doppelbandanlage, wobei die Doppelbandanlage ein Unterband und ein sich synchron mit dem Unterband bewegenden Oberband aufweist, wobei das Unterband der Doppelbandanlage aus einer Vielzahl von Segmenten besteht, die im Querschnitt den unteren und die beiden seitlichen Bereiche des Schaumstoffprofils bestimmen; und wobei das Oberband in einem Teilbereich der Doppelbandanlage dichtend in die Segmente des Unterbandes eintaucht, so daß dieser Teilbereich der Doppelbandanlage einen geschlossenen, allseits abgedichteten Reaktionsraum bildet,III. Erwärmen der Mischung durch Zuführen von Energie über das Ober- und/oder Unterband und/oder durch exotherme Reaktion der Mischung,IV. Verschäumen der Mischung innerhalb des geschlossenen Reaktionsraumes,V. wenigstens teilweises Aushärten der geschäumten Mischung innerhalb des geschlossenen Reaktionsraumes.Das Verfahren eignet sich zur Herstellung von endlosen bzw. abgelängten, insbesondere rechteckigen Schaumstoffkörpern einer Rohdichte von ca. 150 bis 500 kg/m?3¿.
(EN)The invention relates to a method and to a device for the continuous production of an inorganic foamed material. So far, discontinuous methods have been exclusively used to produce molded bodies from molding compounds, comprising an inorganic, so-called agglomerating reactive component, as the curing agent an aqueous second component that induces a curing reaction of the agglomerating component in the alkaline range (geopolymerization), and a foaming agent. The aim is therefore to provide a method for the continuous production of a profile from an inorganic foamed material. The method according to the invention comprises the following steps: I. Mixing a reaction mixture that has a pasty to flowable nature, that contains an inorganic, agglomerating reactive component, as a curing agent an aqueous second component that induces a curing reaction of the agglomerating component in the alkaline range, and a foaming agent. II. Applying the mixture to a lower belt of a double belt conveyor which moves continuously and steadily in the direction of production. The double belt conveyor has a lower belt and an upper belt that moves in synchronicity with the lower belt. The lower belt of the double belt conveyor consists of a plurality of segments (4, 4', 4 ) whose cross-sections determine the lower and the two lateral sections of the profile from foamed material. The upper belt, in a section of the double belt conveyor, engages with the segments (4, 4', 4 ) of the lower belt in a sealing manner so that this section of the double belt conveyor defines a closed reaction chamber that is sealed on all sides. III. Heating the mixture by supplying energy via the upper and/or lower belt and/or by subjecting the mixture to an exothermic reaction. IV. Foaming the mixture within the closed reaction chamber. V. At least partially curing the foamed mixture within the closed reaction chamber. The method according to the invention is suitable for producing continuous or cut, especially rectangular foamed bodies having an apparent density of about 150 to 500 kg/m?3¿.
(FR)Jusqu'à présent, seuls des procédés discontinus sont appliqués dans la réalisation de corps moulés à partir de matière à mouler contenant une composante réactive inorganique dite agglomérante, et, en tant que durcisseur, une deuxième composante, hydratée, qui provoque une réaction de durcissement de la composante agglomérante dans le domaine alcalin (géopolymérisation), ainsi qu'un agent moussant. L'invention concerne un procédé de fabrication continu d'un profilé en mousse inorganique, comportant les étapes suivantes : I. Mélanger une préparation de consistance pâteuse à fluide, constituée d'une composante réactive inorganique agglomérante, en tant que durcisseur, d'une deuxième composante, hydratée, provoquant une réaction de durcissement de la composante agglomérante dans le domaine alcalin, d'un agent moussant. II. Mettre ce mélange sur la bande inférieure d'un convoyeur à double bande, cette bande se déplaçant continuellement et régulièrement dans le sens de la production. Ledit convoyeur à double bande comprend une bande inférieure et une bande supérieure dont le mouvement est synchronisé avec celui de la bande inférieure. La bande inférieure du convoyeur est constituée d'une pluralité de segments (4, 4', 4'') qui déterminent en coupe transversale la zone inférieure et les deux zones latérales du profilé en mousse. Dans une zone partielle du convoyeur, la bande supérieure pénètre dans les segments (4, 4', 4'') de la bande inférieure de manière jointive, de sorte que cette zone partielle constitue un espace de réaction fermé, hermétique de tous les côtés. III. Chauffer le mélange par apport d'énergie sur la bande supérieure et/ou inférieure et/ou par réaction exothermique dudit mélange. IV. Procéder au moussage du mélange dans l'espace de réaction fermé. V. Réaliser le durcissement au moins partiel de la mousse obtenue à l'intérieur de l'espace de réaction fermé. Ce procédé est adapté à la fabrication de corps en mousse, sans fin ou coupés, notamment de corps rectangulaires dont la masse volumique apparente va d'environ 150 à 500 kg/m?3¿.
Designierte Staaten: AE, AG, AL, AM, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BR, BY, BZ, CA, CH, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DZ, EC, EE, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, HR, HU, ID, IL, IN, IS, JP, KE, KG, KP, KR, KZ, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LV, MA, MD, MG, MK, MN, MW, MX, MZ, NO, NZ, PH, PL, PT, RO, RU, SD, SE, SG, SI, SK, SL, TJ, TM, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VN, YU, ZA, ZW.
African Regional Intellectual Property Organization (GH, GM, KE, LS, MW, MZ, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZW)
Eurasian Patent Organization (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM)
European Patent Office (AT, BE, CH, CY, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, LU, MC, NL, PT, SE, TR)
African Intellectual Property Organization (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Veröffentlichungssprache: German (DE)
Anmeldesprache: German (DE)