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1. (WO2002026426) VERFAHREN ZUM DRUCKGIESSEN UND FÜLLBÜCHSE HIERFÜR SOWIE DRUCKGIESSMASCHINE
Aktuellste beim Internationalen Büro vorliegende bibliographische Daten   

TranslationÜbersetzung: Original-->Deutsch
Veröff.-Nr.:    WO/2002/026426    Internationale Anmeldenummer    PCT/IB2001/001645
Veröffentlichungsdatum: 04.04.2002 Internationales Anmeldedatum: 11.09.2001
Antrag nach Kapitel 2 eingegangen:    30.03.2002    
IPC:
B22D 17/00 (2006.01), B22D 17/20 (2006.01), B22D 17/30 (2006.01)
Anmelder: ING. RAUCH FERTIGUNGSTECHNIK GESELLSCHAFT M.B.H. [AT/AT]; Fichtenweg 3, A-4810 Gmunden (AT) (For All Designated States Except US).
RAUCH, Erich [AT/AT]; (AT) (For US Only)
Erfinder: RAUCH, Erich; (AT)
Vertreter: V.REVY, Peter; Büchel, v.Révy & Partner, Postfach 907, CH-9500 Wil (CH)
Prioritätsdaten:
100 47 735.6 27.09.2000 DE
Titel (DE) VERFAHREN ZUM DRUCKGIESSEN UND FÜLLBÜCHSE HIERFÜR SOWIE DRUCKGIESSMASCHINE
(EN) DIE CASTING METHOD, FILLING BUSH THEREFOR, AND A DIE CASTING MACHINE
(FR) PROCEDE DE MOULAGE SOUS PRESSION, AINSI QUE MANCHON DE REMPLISSAGE ET MACHINE DE MOULAGE SOUS PRESSION ASSOCIES
Zusammenfassung: front page image
(DE)Bei einem Verfahren zum Druckgießen unter Verwendung einer beim Schuß einen Gießkolben umschließenden, sich entlang einer Längsachse (A) erstreckenden Füllbüchse (5; 5a; 5.1-5.8) bewegt sich in deren Hohlraum der Gießkolben (11; 11.1, 11.2) beim Schuß entlang der Längsachse (A). Die Temperatur über den Metallquerschnitt wird im wesentlichen konstant gehalten. Zu diesem Zweck wird wenigstens eine der folgenden Maßnahmen a) bis c) vorgenommen:a) mindestens der Hauptteil des Gießkolbens (11; 11.1, 11.2) und die Füllbüchse (5; 5a; 5.1-5.8) als voneinander separierbare Teile ausgebildet werden und a') die Füllbüchse (5; 5a; 5.1-5.8) als Gießpfanne benutzt wird, wenn sie vom genannten Teil des Gießkolbens (11; 11.1, 11.2) getrennt ist, und dabei das Auslaufen von Schmelze in Achsrichtung durch Einsetzen mindestens einer Absperrung (15 bzw. 16) quer zur Längsachse (A) verhindert wird, woraufa') der Gießkolben (11; 11.1, 11.2) am Ende der so gefüllten Füllbüchse (5; 5a; 5.1-5.8) eingesetzt und die Absperrung (15, 16) entfernt wird, wogegen das andere Ende an den Gießkanalteil (9; 9a) angedockt wird;b) ein Teil einer Temperiereinrichtung (24a) in einem mit der Füllbüchse (5) verbundenen Raum (12b; 12c) derart untergebracht ist; daß eine Temperierung auch wenigstens über einen Teil des Querschnittes erfolgt;c) der Hohlraum der Füllbüchse weist zur Vermeidung großen Temperaturabfalles über den Umfang des Querschnittes eine Auskleidung aus Keramikmaterial (30) auf, der mindestens eine, vorzugsweise im Sinne einer Minimierung von Keramikspannungen geregelte, Temperiereinrichtung (27, 28) und/oder eine Schwingungsvorrichtung (32) zugeordnet ist.
(EN)The invention relates to a die casting method involving the use of an injection piston during shooting, according to which a filling bush (5; 5a; 5.1-5.8) extending along a longitudinal axis (A) moves inside its cavity of the injection piston (11; 11.1, 11.2) during shooting along said longitudinal axis (A). The temperature over the metal cross-section is held essentially constant. To this end, at least one of the following measures a) to c) is carried out: a) at least the main part of the injection piston (11; 11.1, 11.2) and the filling bush (5; 5a; 5.1-5.8) are provided as parts that can be separated from one another, and; a') the filling bush (5; 5a; 5.1-5.8) is used as a pouring ladle when it is separate from said part of the injection piston (11; 11.1, 11.2), and the melt is prevented from flowing out in an axial direction by using at least one shut-off (15 or 16) situated transversal to the longitudinal axis (A), whereupon; a ) the injection piston (11; 11.1, 11.2) is placed at the end of the filling bush (5; 5a; 5.1-5.8), which is filled in the aforementioned manner, and the shut-off (15, 16) is removed, whereas the other end is placed on the injection channel part (9; 9a); b) a portion of a temperature regulating device (24a) is accommodated inside a space (12b; 12c), which is connected to the filling bush (5), as to also regulate the temperature at least over a portion of the cross-section, and; c) in order to prevent a large drop in temperature over the periphery of the cross-section, the cavity of the filling bush comprises a lining, which is made of a ceramic material (30) and to which at least one temperature regulating device (27, 28) that is preferably controlled as to minimize stresses in the ceramic material and/or at least one oscillation device (32) are/is assigned.
(FR)Procédé de moulage sous pression à l'aide d'un manchon de remplissage (5; 5a; 5.1-5.8) qui s'étend autour d'un axe longitudinal (A) et entoure un piston d'injection lors de la poussée dudit piston, et dans la cavité duquel le piston d'injection (11; 11.1, 11.2) se déplace le long de l'axe longitudinal (A) lors de la poussée. La température est maintenue essentiellement constante sur la section transversale du métal. A cet effet, la machine de moulage satisfait à au moins un des points suivants (a) à (c) : (a) au moins la partie principale du piston d'injection (11; 11.1, 11.2) et le manchon de remplissage (5; 5a; 5.1-5.8) sont conçus en tant que parties séparables l'une de l'autre et (a') le manchon de remplissage (5; 5a; 5.1-5.8) est utilisé en tant que poche de coulée lorsqu'il est séparé de la partie susmentionnée du piston d'injection (11; 11.1, 11.2), la fuite de métal fondu dans le sens axial étant empêchée par l'utilisation d'au moins un élément d'obstruction (15 ou 16) placé transversalement par rapport à l'axe longitudinal (A), après quoi (a'') le piston d'injection (11; 11.1, 11.2) est introduit dans l'extrémité du manchon de remplissage (5; 5a; 5.1-5.8) ainsi rempli et l'élément d'obstruction (15, 16) est enlevé, l'autre extrémité étant par contre fixée à la partie canal de coulée (9; 9a) ; (b) une partie d'un dispositif de mise à la température adéquate (24a) est installée dans un espace (12b; 12c) relié au manchon de remplissage (5) de manière telle qu'il en résulte une température adéquate également sur au moins une partie de la section transversale et (c) la cavité du manchon de remplissage comporte, en vue d'éviter de grosses chutes de température sur la périphérie de la section transversale, un revêtement en céramique (30) auquel est associé au moins un dispositif de mise à la température adéquate (27, 28), permettant de préférence de réduire à un minimum les tensions dans la céramique, et / ou un dispositif d'oscillation (32).
Designierte Staaten: AE, AG, AL, AM, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BR, BY, BZ, CA, CH, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DZ, EC, EE, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, HR, HU, ID, IL, IN, IS, JP, KE, KG, KP, KR, KZ, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LV, MA, MD, MG, MK, MN, MW, MX, MZ, NO, NZ, PH, PL, PT, RO, RU, SD, SE, SG, SI, SK, SL, TJ, TM, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VN, YU, ZA, ZW.
African Regional Intellectual Property Organization (GH, GM, KE, LS, MW, MZ, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZW)
Eurasian Patent Organization (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM)
European Patent Office (AT, BE, CH, CY, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, LU, MC, NL, PT, SE, TR)
African Intellectual Property Organization (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Veröffentlichungssprache: German (DE)
Anmeldesprache: German (DE)