(DE) Die Erfindung betrifft ein Bohrsystem für die spanende Herstellung präziser Bohrungen. Es wird vorgeschlagen, in das Bohrwerkzeug des Systems eine berührungslos arbeitende Einrichtung zur Überwachung des gefertigten Durchmessers der Bohrung zu integrieren und die ermittelten Messdaten drahtlos an einen Empfänger zu übertragen. Auf diese Weise wird eine ständige quantitative Kontrolle des Bohrungsdurchmessers während des Bearbeitungsprozesses ermöglicht und dabei z.B. Verschleiss und Bruch des Werkzeugs erkannt. Dadurch kann in einem solchen Fall die entsprechende Zerspanungsoperation augenblicklich gestoppt und das Werkzeug nachgestellt oder z.B. die Wendeschneidplatte ausgetauscht werden. Mit dem erfindungsgemässen Bohrsystem wird die Fertigungsqualität gesichert und die Produktion von Ausschuss vermieden. Dabei ist das eigentliche Bohrwerkzeug in unterschiedlicher Gestalt praktisch umsetzbar, z.B. als Bohrstange, Bohrkopf, Feinbohrkopf bzw. Reibahle.
(EN) The invention relates to a drilling system for the metal-cutting production of precise bore holes. A contactless operating device for monitoring the diameter of the hole created is integrated into the drilling tool of said system, and the measurement data determined is wirelessly transmitted to a receiver. In this way, the bore diameter can be continuously and quantitatively controlled during the machining process, and wear or fracturing of the tool, for example, can be detected. In the event thereof, the corresponding chip removal operation can be momentarily stopped and the tool adjusted or, for example, the indexable insert changed. The inventive drilling system enables production quality to be guaranteed and the production of rejects to be avoided. In practice, the actual drilling tool can be used in various forms, for example as a boring bar, a boring head, a precision boring head or a reamer.
(FR) L'invention concerne un système de perçage servant à créer des trous précis par enlèvement de copeaux. Selon l'invention, une unité fonctionnant sans contact et servant à contrôler le diamètre fini du trou est intégrée dans l'outil de perçage dudit système pour déterminer des données de mesure qui sont ensuite transmises sans fil à un récepteur. Il est ainsi possible d'effectuer en permanence un contrôle quantitatif du diamètre de perçage pendant l'usinage et de reconnaître, pendant cette opération, une usure ou une rupture de l'outil. Dans cette hypothèse, il est possible d'arrêter momentanément l'enlèvement de copeaux et d'ajuster l'outil ou de changer la plaquette amovible. Ce système permet d'assurer la qualité de la production et d'éviter les rebuts. L'outil de perçage proprement dit, peut se présenter pratiquement sous différentes formes, par exemple tige de perçage, tête de perçage, tête de perçage de précision ou alésoir.
