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1. (WO2000075385) VERFAHREN ZUR SCHLACKENKONDITIONIERUNG MIT EINBRINGEN VON HÜTTENRESTSTOFFEN SOWIE ANLAGE HIERZU
Aktuellste beim Internationalen Büro vorliegende bibliographische Daten   

TranslationÜbersetzung: Original-->Deutsch
Veröff.-Nr.:    WO/2000/075385    Internationale Anmeldenummer    PCT/EP2000/004304
Veröffentlichungsdatum: 14.12.2000 Internationales Anmeldedatum: 12.05.2000
Antrag nach Kapitel 2 eingegangen:    14.11.2000    
IPC:
C21B 3/06 (2006.01), C22B 5/10 (2006.01), C22B 7/02 (2006.01), C22B 7/04 (2006.01)
Anmelder: VOEST-ALPINE INDUSTRIEANLAGENBAU GMBH [AT/AT]; Turmstrasse 44, A-4020 Linz (AT) (For All Designated States Except US).
PIRKER, Hermann [AT/AT]; (AT) (For US Only)
Erfinder: PIRKER, Hermann; (AT)
Vertreter: RIEBERER, Stefan; VA TECH Patente GmbH, Stahlstrasse 21a, A-4020 Linz (AT)
Prioritätsdaten:
A 1011/99 08.06.1999 AT
Titel (DE) VERFAHREN ZUR SCHLACKENKONDITIONIERUNG MIT EINBRINGEN VON HÜTTENRESTSTOFFEN SOWIE ANLAGE HIERZU
(EN) METHOD FOR CONDITIONING SLAG WITH THE ADDITION OF METALLURGICAL RESIDUAL MATERIALS AND AN INSTALLATION FOR THE SAME
(FR) PROCEDE DE CONDITIONNEMENT DE SCORIES AVEC INCORPORATION DE RESIDUS SIDERURGIQUES, ET INSTALLATION CORRESPONDANTE
Zusammenfassung: front page image
(DE)Um die in einem Hüttenwerk anfallenden Schlacken (5, 7) und Reststoffe (6) rentabel zu verwerten, wird bei einem Verfahren zur Schlackenkonditionierung (17) und zum Hüttenreststoffrecycling in der Eisenhüttenindustrie wie folgt vorgegangen: Zusammenführen und Behandeln der Schlacke (5) mindestens eines Abstiches eines Hochofens in flüssigem Zustand und von sonstigen Hüttenschlacken (7) aus einem Stahlwerk in einem Schlackenkonditioniergefäss (17); Einbringen von Hüttenreststoffen (6), vorzugsweise aller Hüttenreststoffe (6), sowie von Schlacke (25) von einer Roheisenvorbehandlung (18) in das Schlackenkonditioniergefäss; Einblasen von Reduktionsmittel (23) in das Schlackenkonditioniergefäss zum Ausreagieren der eingebrachten Stoffe; Einbringen von Kohlenstoff (23) zum Auflegieren des reduzierten Eisens aus den eisenhältigen Reststoffen (6); Rühren der im Schlackenkonditioniergefäß enthaltenen Schmelzen (26, 30) durch Einblasen von Spülgas; Aufheizen der im Schlackenkonditioniergefäß enthaltenen Schmelzen (26, 30) auf eine gewünschte Temperatur bzw. Halten auf einer bestimmten Temperatur; Einstellen einer gewünschten Zusammensetzung der im Schlackenkonditioniergefäss enthaltenen Schlackenschmelze (30) durch Zusetzen von Zusatzstoffen (22); Abstechen der konditionierten Schlackenschmelze (30) und schlackefreies Abstechen der eisenhältigen Schmelze (26).
(EN)The invention relates to a method for conditioning slag (17) and for recycling metallurgical residual materials in the iron and steel industry, in order to profitably utilise the slag (5, 7) and residual materials (6) which are produced at an iron and steel works. The method consists of the following stages: collecting and treating the liquid slag (5) of at least one tapping of a blast furnace and additional metallurgical slag (7) from a steel works in a slag-conditioning vessel (17); introducing metallurgical residual materials (6), preferably all said materials (6) and slag (25) from a pig-iron pre-treatment (18) into the slag-conditioning vessel; injection blowing reducing agents (23) into the slag-conditioning vessel for finishing the reaction of the added materials; introducing carbon (23) for alloying up the reduced iron from the iron-bearing residual materials (6); mixing the melts (26, 30) contained in the slag-conditioning vessel by injection blowing a circulation gas; heating the melts contained in the slag-conditioning vessel to the desired temperature or maintaining said melts at a specific temperature; adjusting the slag melt (30) contained in the slag-conditioning vessel to a desired composition, by introducing additives (22); tapping the conditioned-slag melt (30) and tapping the iron-bearing melt (26) without slag.
(FR)L'invention concerne un procédé pour le conditionnement de scories (17) et pour le recyclage de résidus sidérurgiques, permettant de valoriser de manière rentable les scories (5, 7) et les résidus (6) produits dans une usine sidérurgique. Ce procédé consiste à: regrouper et traiter les scories (5), à l'état liquide, d'au moins une percée d'un haut fourneau, et d'autres scories sidérurgiques (7) provenant d'une aciérie, dans une cuve de conditionnement de scories (17); incorporer des résidus sidérurgiques (6), de préférence dans leur totalité, ainsi que des scories (25) provenant d'un prétraitement de fonte brute (18), dans la cuve de conditionnement de scories; insuffler un agent réducteur (23) dans la cuve de conditionnement de scories pour faire réagir complètement les matières incorporées; incorporer du carbone (23) pour provoquer l'alliage du fer réduit constitué des résidus ferreux (6); mélanger les matières en fusion (26, 30) contenues dans la cuve de conditionnement de scories par insufflation de gaz de circulation; réchauffer les matières en fusion (26, 30) contenues dans la cuve de conditionnement de scories, à une température souhaitée ou maintenir lesdites matières à une température déterminée; ajuster la composition de la matière en fusion (30) contenue dans la cuve de conditionnement de scories pour obtenir la composition souhaitée, par incorporation d'additifs (22); prélever les scories en fusion (30) conditionnées, et prélever, sans scorie, la matière ferreuse en fusion (26).
Designierte Staaten: CA, US, ZA.
European Patent Office (AT, BE, CH, CY, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, LU, MC, NL, PT, SE).
Veröffentlichungssprache: German (DE)
Anmeldesprache: German (DE)