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1. (WO1999014004) VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR HERSTELLUNG VON BRAMMEN VERSCHIEDENER FORMATE
Aktuellste beim Internationalen Büro vorliegende bibliographische Daten   

TranslationÜbersetzung: Original-->Deutsch
Veröff.-Nr.:    WO/1999/014004    Internationale Anmeldenummer    PCT/DE1998/002761
Veröffentlichungsdatum: 25.03.1999 Internationales Anmeldedatum: 11.09.1998
Antrag nach Kapitel 2 eingegangen:    25.02.1999    
IPC:
B22D 11/05 (2006.01)
Anmelder: SMS DEMAG AG [DE/DE]; Eduard-Schloemann-Strasse 4, D-40237 Düsseldorf (DE) (For All Designated States Except US).
GENGE, Ulrich [DE/DE]; (DE) (For US Only)
Erfinder: GENGE, Ulrich; (DE)
Vertreter: MEISSNER, P., E.; Hohenzollerndamm 89, D-14199 Berlin (DE)
Prioritätsdaten:
197 41 131.2 15.09.1997 DE
Titel (DE) VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR HERSTELLUNG VON BRAMMEN VERSCHIEDENER FORMATE
(EN) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING SLABS IN DIFFERENT SIZES
(FR) PROCEDE ET DISPOSITIF DE FABRICATION DE BRAMES DE DIFFERENTS FORMATS
Zusammenfassung: front page image
(DE)Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Brammen in einer Stranggießanlage sowie eine Stranggießkokille, insbesondere zum Stranggießen von Strahlbrammen, mit den Brammenformhohlraum begrenzenden Breitseiten- und Schmalseitenwänden, wobei mindestens eine der Breitseitenwände quer zur Kokillenachse bewegbar ist und mindestens eine der zwischen den Breitseitenwänden einklemmbaren Schmalseitenwänden quer zur Kokillenachse zur Formänderung des Strangquerschnittes mittels eines in horizontaler Richtung wirkenden Verstellantriebes verschiebbar ist. Dabei setzt sich jede Schmalseite (31, 32) aus mindestens zwei keilförmigen Teilen (33, 34) zusammen, die zugewandten Berührungsflächen (41, 42) erstrecken sich über die gesamte Länge (Höhe der Schmalseitenwand) jedes Teils (33, 34) und die Ebene (E) der sich berührenden Flächen (41, 42) im wesentlichen in die gleiche Richtung, wie die entsprechenden Breitseiteninnenflächen (51, 52) unter einem Drehwinkel von $g(g)=0 bis 30° einander zugeordnet weist und wobei mindestens jeweils ein keilförmiges Teil (33, 34, 35) an eine in Strangförderrichtung (S) wirkende Verstelleinrichtung (37, 38) angeschlossen ist.
(EN)The invention relates to a method for producing slabs in a continuous casting facility as well as an ingot mould for continuous casting, including for producing steel slabs, with wide-side walls and narrow-side walls which feature the slab mark, each wide-side wall being mobile transversally to the ingot mould axis, while at least one of the narrow-side walls fitting into the wide-side walls can be moved crosswise to the ingot moulds axis so as to change the shape of the bar section by means of an adjustable driving device working horizontally. Each narrow side (31, 32) comprises at least two cuneate elements (33, 34); the contact surfaces (41, 42) facing each other extend on the whole length (height of the narrow-side wall) of each cuneate element (33, 34); the plane (E) of the surfaces (41, 42) which are in contact with eath other indicate the same direction as the corresponding wide-side inner surfaces (51, 52) turned to each other according to a rotation angle of $g(g) = 0 to 30?0¿; and at least one cuneate element (33, 34, 35) is linked to an adjustment device (37, 38) working in the casting direction (S).
(FR)La présente invention concerne un procédé de fabrication de brames dans une installation de coulée continue et une lingotière pour coulée continue, notamment pour la production de brames d'acier, avec des parois à côté large et des parois à côté étroit définissant l'empreinte de brame, chacune des parois à côté large étant transversalement mobile par rapport à l'axe de la lingotière, tandis qu'au moins l'une des parois à côté étroit s'insérant entre les parois à côté large peut être déplacée dans le sens transversal par rapport à l'axe de la lingotière pour modifier la forme de la section de barre à l'aide d'un dispositif d'entraînement réglable à action dans le sens horizontal. Chaque côté étroit (31, 32) se compose d'au moins deux éléments cunéiformes (33, 34); les surfaces de contact (41, 42) se faisant face se prolongent sur toute la longueur (hauteur de la paroi à côté étroit) de chaque élément cunéiforme (33, 34); et le plan (E) des surfaces (41, 42) en contact l'une avec l'autre indique le même sens que les surfaces internes à côté large correspondantes (51, 52) tournées l'une vers l'autre selon un angle de rotation de $g(g) = 0 à 30?0¿, tandis qu'au moins un élément cunéiforme (33, 34, 35) est rattaché à un dispositif de réglage (37, 38) agissant dans le sens de la coulée(S).
Designierte Staaten: AL, AM, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BR, BY, CA, CH, CN, CU, CZ, DK, EE, ES, FI, GB, GE, GH, GM, HR, HU, ID, IL, IS, JP, KE, KG, KP, KR, KZ, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LV, MD, MG, MK, MN, MW, MX, NO, NZ, PL, PT, RO, RU, SD, SE, SG, SI, SK, SL, TJ, TM, TR, TT, UA, UG, US, UZ, VN, YU, ZW.
African Regional Intellectual Property Organization (GH, GM, KE, LS, MW, SD, SZ, UG, ZW)
Eurasian Patent Organization (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM)
European Patent Office (AT, BE, CH, CY, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, LU, MC, NL, PT, SE)
African Intellectual Property Organization (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Veröffentlichungssprache: German (DE)
Anmeldesprache: German (DE)