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1. (WO1999010145) VERFAHREN UND ANLAGE ZUM HERSTELLEN VON HOLZWERKSTOFFPLATTEN
Aktuellste beim Internationalen Büro vorliegende bibliographische Daten   

TranslationÜbersetzung: Original-->Deutsch
Veröff.-Nr.:    WO/1999/010145    Internationale Anmeldenummer    PCT/EP1998/004843
Veröffentlichungsdatum: 04.03.1999 Internationales Anmeldedatum: 04.08.1998
Antrag nach Kapitel 2 eingegangen:    17.03.1999    
IPC:
B27L 9/00 (2006.01), B27L 11/00 (2006.01), B27N 1/00 (2006.01), B27N 3/04 (2006.01)
Anmelder: BABCOCK-BSH GMBH [DE/DE]; August-Gottlieb-Strasse 5, D-36251 Bad Hersfeld (DE) (AT, BE, CH, CY, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, JP, LU, MC, NL, PT, SE only).
GREBE, Ingo [DE/DE]; (DE) (For US Only).
LEIBOLD, Bernhard [DE/DE]; (DE) (For US Only)
Erfinder: GREBE, Ingo; (DE).
LEIBOLD, Bernhard; (DE)
Vertreter: PLANKER, Karl-Josef; Hüttenallee 237b, D-47800 Krefeld (DE)
Prioritätsdaten:
197 36 365.2 21.08.1997 DE
197 47 930.8 30.10.1997 DE
Titel (DE) VERFAHREN UND ANLAGE ZUM HERSTELLEN VON HOLZWERKSTOFFPLATTEN
(EN) METHOD FOR PRODUCING WOOD-BASED PANELS
(FR) PROCEDE ET INSTALLATION DE FABRICATION DE PANNEAUX EN MATERIAU DERIVE DU BOIS
Zusammenfassung: front page image
(DE)Nach einem bekannten Verfahren werden Holzwerkstoffplatten hergestellt, indem man Furnierstreifen beidseitig beleimt, ungeordnet streut, in einer besonderen Vorrichtung annähernd parallel ausrichtet und schließlich auf eine Unterlage aufgibt, so daß sie eine dicke Matte bilden; die Matte wird dann zu einer Platte verpreßt. Durch die Erfindung werden die Verfahrensstufen, die der Bildung der Matte vorausgehen, verbessert, so daß bei verringertem Ausschuß regelmäßig geschnittene Furnierstreifen anfallen, daß eine gleichmäßige Beleimung erleichtert wird und daß ohne zusätzliche Maßnahmen die für die Bildung der Matte erforderliche parallele Ausrichtung gewährleistet ist. Gemäß der Erfindung werden in einer der Mattenbildung vorgeschalteten kontinuierlichen Straße Furniertafeln (27) in Faserrichtung kontinuierlich gefördert und im Durchlauf durch parallel zur Faserrichtung verlaufende Schnitte in Streifen zerteilt; die Streifen werden kontinuierlich weitergefördert, im Durchlauf beidseitig beleimt und kontinuierlich auf eine im Aufbau befindliche Matte aufgelegt, wobei ihre parallele Ausrichtung auf der gesamten Förderstrecke bis zur Auflage auf die Matte im wesentlichen unverändert bleibt.
(EN)According to a well-known method, wood-based panels are made by coating with glue both sides of veneer strips which are disseminated in bulk and laid out in a direction substantially parallel to a special device, and finally loaded onto a support so as to form a thick particle mat to be pressed into a panel. The invention enables the steps of the mat building process to be improved, including by reducing the amount of refuse while still obtaining regularly cut veneer strips, by facilitating homogeneous glue application while garanteeing a parallel lay out as required to form the particle mat, without it being necessary to take additional steps. According to the invention, veneer plywood (27) is continuously supplied in the direction of fibers on a production line upstream from the mat forming process and, during the working cycle, parted into strips by cuttings performed in a direction parallel to that of said fibers; the strips are supplied non stop, coated with glue on both sides during that process and placed onto the emerging particle mat, while the parallel lay out of said strips remains virtually unchanged on the whole path up to their being laid onto the mat.
(FR)Selon un procédé connu, on fabrique les panneaux en matériau dérivé du bois en enduisant de colle les deux côtés de bandes de placage que l'on dissémine en vrac et dispose dans un sens à peu près parallèle dans un dispositif spécial, et que l'on charge enfin sur un support de manière à former un épais matelas que l'on presse pour obtenir un panneau. L'invention permet d'améliorer les étapes du procédé de formation du matelas, notamment en réduisant la quantité de rebut tout en obtenant des bandes de placage de coupe régulière, en facilitant l'enduction régulière de la colle et en garantissant, sans nécessiter de mesures supplémentaires, la disposition parallèle requise pour former le matelas. Conformément à l'invention, des tablettes de placage (27) sont acheminées en continu dans le sens des fibres sur une chaîne se trouvant en amont du processus de formation du matelas et, pendant le cycle de travail, divisées en bandes par des coupes effectuées dans un sens parallèle à celui des fibres.; les bandes sont réacheminées en continu, enduites de colle des deux côtés pendant le processus et placées sur un matelas en devenir, l'orientation parallèle de ces bandes restant pour l'essentiel inchangée sur l'ensemble du trajet jusqu'à leur dépôt sur le matelas.
Designierte Staaten: JP, US.
European Patent Office (AT, BE, CH, CY, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, LU, MC, NL, PT, SE).
Veröffentlichungssprache: German (DE)
Anmeldesprache: German (DE)