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1. (WO1996033534) VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES KOMMUTATORS
Aktuellste beim Internationalen Büro vorliegende bibliographische Daten   

TranslationÜbersetzung: Original-->Deutsch
Veröff.-Nr.:    WO/1996/033534    Internationale Anmeldenummer    PCT/EP1996/001607
Veröffentlichungsdatum: 24.10.1996 Internationales Anmeldedatum: 17.04.1996
Antrag nach Kapitel 2 eingegangen:    20.11.1996    
IPC:
H01R 39/06 (2006.01), H01R 43/06 (2006.01)
Anmelder: FIRMA ANTON HOLZHAUER UMFORMTECHNIK [DE/DE]; Scheererstrasse 9, D-72517 Sigmaringendorf (DE) (For All Designated States Except US).
HOLZHAUER, Anton [DE/DE]; (DE) (For US Only)
Erfinder: HOLZHAUER, Anton; (DE)
Vertreter: HERING, H.; Berendt, Leyh & Hering, Innere Wiener Strasse 20, D-81667 München (DE)
Prioritätsdaten:
195 14 795.2 21.04.1995 DE
Titel (DE) VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES KOMMUTATORS
(EN) COLLECTOR MANUFACTURING PROCESS
(FR) PROCEDE DE FABRICATION DE COLLECTEURS
Zusammenfassung: front page image
(DE)Es wird ein Verfahren zur Herstellung eines Kommutators, insbesondere eines Plankommutators, für elektrische Maschinen angegeben. Bei diesem Verfahren werden ausgehend von einem im wesentlichen unbearbeiteten Rohmaterial (1) aus leitendem Werkstoff zuerst durch Materialverdrängung die einzelnen Anschlußelemente (2) direkt ausgeformt, welche ihre Fertigkontur und -größe besitzen sowie im duktilen Fertigzustand vorliegen. Hierzu kann man eine Halbwarmpreßbearbeitung durchführen, bei welcher vor der Ausbildung der Anschlußelemente (2) das Rohmaterial (1) materialabhängig derart erwärmt wird, daß sich eine nennenswerte Umform-Materialverfestigung bei der Ausformung der Anschlußelemente (2) durch Materialverdrängung vermeiden läßt und dann der Umformvorgang in dem noch erwärmten Zustand durchgeführt wird. Ferner kann dann vorzugsweise in einem Kaltumformbearbeitungsschritt die Umformung zu einem topfförmigen Rohling (3) vorgenommen werden, welcher ausgeformte innere Verankerungselemente (6) für eine Isolierstoffüllung beispielsweise hat. Durch Materialverdrängung können hierbei Ausnehmungen (9) auf dem zylindrischen Mantel (4) des topfförmigen Rohlings (3) ausgeformt werden, welche den Segmentteilungen zugeordnet sind und nahezu bis zum Boden (5) des topfförmigen Rohlings (3) reichen. In einem weiteren Umformschritt werden dann äußere Verankerungselemente (13) am zylindrischen Mantel (4) ausgeformt, gegebenenfalls eine zentrale Öffnung (14) im Boden (5) ausgestanzt und die zuvor gebildeten inneren Verankerungselemente (6) in Richtung radial nach außen gebogen.
(EN)A process is disclosed for manufacturing collectors, in particular flat collectors for electric machines. The individual connection elements (2) are at first directly shaped by crowding in a substantially non-machined raw conductive material (1) with their final contour and size and in their final ductile state. For that purpose, a warm forming process is used. The raw material (1) is warmed before the connection elements (2) are formed so that it does not significantly consolidate while the connection elements (2) are formed by crowding, and forming is then carried out in the warm state. In addition, a pot-shaped blank (3) may be shaped, preferably in a cold forming step, for example with inner shaped anchoring elements (6) for an insulating lining. Recesses (9) may be shaped by crowding on the cylindrical envelope (4) of the pot-shaped blank (3). These recesses are associated to the segment divisions and extend almost down to the bottom (5) of the pot-shaped blank (3). In a subsequent forming step, outer anchoring elements (13) are formed on the cylindrical envelope (4), if required a central opening (14) is cut out in the bottom (5) and the previously shaped inner anchoring elements (6) are bent outwards in the radial direction.
(FR)Le procédé décrit permet de fabriquer des collecteurs, notamment des collecteurs plats pour machines électriques. Selon ce procédé, on façonne directement par refoulement sur un matériau conducteur brut non usiné (1) les éléments individuels de raccordement (2) avec leurs dimensions et contour définitifs, dans leur état ductile fini. On peut mettre en ÷uvre, à cet effet, un procédé de formage à semi-chaud. Le matériau brut (1) est chauffé avant le façonnage des éléments de raccordement (2) jusqu'à une température telle que le matériau ne se consolide pas de manière significative pendant le façonnage des éléments de raccordement (2) par refoulement, puis le matériau est façonné à l'état encore chaud. En outre, il est également possible de façonner une ébauche en godet (3) de préférence pendant une étape de formage à froid. L'ébauche en godet (3) est pourvue par exemple d'éléments intérieurs façonnés (6) d'ancrage d'un remplissage isolant. Des creux (9) peuvent être façonnés par refoulement dans l'enveloppe cylindrique (4) de l'ébauche en godet (3), ces creux étant associés aux subdivisions en segments et s'étendant presque jusqu'au fond (5) de l'ébauche en godet (3). Les éléments extérieurs d'ancrage (13) sont façonnés sur l'enveloppe cylindrique (4) pendant une étape ultérieure de formage, une ouverture centrale (14) est le cas échéant découpée dans le fond (5) et les éléments intérieurs d'ancrage (6) façonnés auparavant sont repliés radialement vers l'extérieur.
Designierte Staaten: AU, BR, CA, CN, CZ, HU, JP, KR, MX, PL, RO, RU, SI, SK, US.
European Patent Office (AT, BE, CH, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, LU, MC, NL, PT, SE).
Veröffentlichungssprache: German (DE)
Anmeldesprache: German (DE)