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1. WO1994009982 - SCHAUMSTOFFORMKÖRPER, VERFAHREN ZU SEINER HERSTELLUNG SOWIE VORRICHTUNG ZUR DURCHFÜHRUNG DES VERFAHRENS

Veröffentlichungsnummer WO/1994/009982
Veröffentlichungsdatum 11.05.1994
Internationales Aktenzeichen PCT/EP1993/002870
Internationales Anmeldedatum 18.10.1993
IPC
B29C 44/08 2006.01
BArbeitsverfahren; Transportieren
29Verarbeiten von Kunststoffen; Verarbeiten von Stoffen in plastischem Zustand allgemein
CFormen oder Verbinden von Kunststoffen; Formen von Werkstoffen in plastischem Zustand, soweit nicht anderweitig vorgesehen; Nachbehandlung der geformten Erzeugnisse, z.B. Reparieren
44Formgebung durch im Material erzeugten inneren Druck, z.B. Blähen oder Schäumen
02zum Herstellen von Gegenständen bestimmter Länge, d.h. eigenständiger Gegenstände
08in mehreren Expansionsschritten
B29C 44/58 2006.01
BArbeitsverfahren; Transportieren
29Verarbeiten von Kunststoffen; Verarbeiten von Stoffen in plastischem Zustand allgemein
CFormen oder Verbinden von Kunststoffen; Formen von Werkstoffen in plastischem Zustand, soweit nicht anderweitig vorgesehen; Nachbehandlung der geformten Erzeugnisse, z.B. Reparieren
44Formgebung durch im Material erzeugten inneren Druck, z.B. Blähen oder Schäumen
34Bestandteile, Einzelheiten oder Zubehörteile; Hilfsmaßnahmen
58Formen
CPC
B29C 44/086
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
44Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
02for articles of definite length, i.e. discrete articles
08using several expanding ; or moulding; steps
083Increasing the size of the cavity after a first part has foamed, e.g. substituting one mould part with another
086and feeding more material into the enlarged cavity
B29C 44/585
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
44Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
34Auxiliary operations
58Moulds
585with adjustable size of the mould cavity
B29K 2105/26
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR ; MOULDS, ; REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
2105Condition, form or state of moulded material ; or of the material to be shaped
26Scrap ; or recycled material
Anmelder
  • TEUBERT MASCHINENBAU GMBH [DE/DE]; Waldshuter Strasse 15 D-78176 Blumberg, DE (AllExceptUS)
  • TEUBERT, Joachim [DE/DE]; DE (UsOnly)
Erfinder
  • TEUBERT, Joachim; DE
Vertreter
  • BAUER, Robert ; Boeters Bauer Koepe Bereiteranger 15 D-81541 München, DE
Prioritätsdaten
P 42 37 239.904.11.1992DE
Veröffentlichungssprache Deutsch (DE)
Anmeldesprache Deutsch (DE)
Designierte Staaten
Titel
(DE) SCHAUMSTOFFORMKÖRPER, VERFAHREN ZU SEINER HERSTELLUNG SOWIE VORRICHTUNG ZUR DURCHFÜHRUNG DES VERFAHRENS
(EN) PLASTIC FOAM MOLDED BODY, PROCESS AND DEVICE FOR PRODUCING THE SAME
(FR) CORPS MOULE EN MOUSSE ALVEOLAIRE, SON PROCEDE DE FABRICATION ET DISPOSITIF DE MISE EN OEUVRE DUDIT PROCEDE
Zusammenfassung
(DE)
Ein Schaumstofformkörper, insbesondere in Gestalt einer Schaumstoffplatte (2), aus vorexpandiertem körnigem Schaumstoffmaterial kennzeichnet sich dadurch, daß er einen Kern (4) aus rückgewonnenem gebrauchtem Schaumstoffmaterial aufweist, der auf mindestens einer Seite eine Deckschicht (6) aus frischem, ggf. auch unterschiedlichem Schaumstoffmaterial trägt. Ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Schaumstofformkörpers (2) sieht vor, daß zunächst der Kern (4) für sich in ansonsten üblicher Weise aus in einen Formhohlraum (12) eingebrachtem rückgewonnenem, zerkleinertem Schaumstoffmaterial erzeugt wird, daß darauf der Formhohlraum entsprechend der Kontur des Mantels (6) erweitert wird, während der Kern (4) in einer endgültigen Position in bezug auf den erweiterten Formhohlraum gehalten wird, daß der erweiterte Formhohlraum mit frischem vorgeschäumtem granularem Schaumstoffrohmaterial gefüllt wird und daß dieses letztere daraufhin in üblicher Weise zum Abbinden gebracht wird, worauf der fertige Schaumstofformkörper (2) entformt wird. Eine Vorrichtung (10) zur Durchführung dieses Verfahrens kann neben zwei einander gegenüberliegenden, gegenläufig verfahrbaren Formwänden (14, 16) an deren Peripherie weitere, schieberartig aus- und einfahrbare Formwände (18, 20) mit einer Dicke entsprechend der dortigen Wandstärke der Deckschicht (6) sowie aus den erstgenannten Formwänden (14, 16) ausfahrbare, in den zunächst geformten Kern (4) eindringende stiftförmige Halteglieder (66) und tellerartige Positionierglieder (64) zur seitlichen Positionierung des Kernes in bezug auf diese Formwände, aufweisen.
(EN)
A plastic foam molded body, in particular a plastic foam slab (2) made of pre-expanded granulated plastic foam is characterised in that it has a core (4) made of recycled used plastic foam which bears a covering layer (6) made of fresh, possibly different plastic foam material on at least one of its sides. In a process for producing such a plastic foam molded body (2), the core (4) is produced at first in an usual manner from recycled, ground plastic foam introduced into a molding cavity (12). The molding cavity is then enlarged to correspond to the profile of the envelope (6) at the same time as the core (4) is held in its final position with respect to the enlarged molding cavity. The enlarged molding cavity is filled with fresh prefoamed granulated raw plastic foam and said material is then set in the usual manner. The finished plastic foam molded body (2) is then removed from the mold. A device (10) for carrying out this process may have, besides two opposite molding walls (14, 16) movable towards each other, further molding walls (18, 20) which can be moved in and out in a sliding manner arranged at the periphery of the first molding walls and having a thickness which corresponds to the thickness of the wall of the covering layer (6) at that spot. The device may further have pin-shaped holding members (66) which may be moved out of the first molding walls (14, 16) and penetrate into the initially molded core (4), as well as plate-like positioning members (64) for laterally positioning the core with respect to said molding walls.
(FR)
Un corps moulé en mousse alvéolaire, se présentant notamment sous forme de plaque en matériau alvéolaire (2), réalisé dans un matériau alvéolaire granulé préexpansé, se caractérise en ce qu'il comprend un noyau (4) réalisé dans un matériau alvéolaire usagé recyclé et comportant, sur au moins un côté, une couche de protection (6) réalisée dans un matériau alvéolaire frais, le cas échéant différent. Selon un procédé de fabrication d'un corps moulé en mousse alvéolaire (2) de ce type, il est prévu que, dans un premier temps, le noyau (4) soit réalisé de manière usuelle à partir d'un matériau alvéolaire broyé, recyclé, introduit dans la cavité d'un moule (12); que la cavité du moule soit ensuite élargie conformément au contour de l'enveloppe (6) tout en maintenant le noyau (4) dans une position définitive par rapport à la cavité élargie du moule; que ladite cavité élargie soit remplie d'un matériau alvéolaire brut, granulaire, frais, préécumé et que ce dernier soit en outre durci de manière usuelle, après quoi le corps moulé fini en mousse alvéolaire (2) est démoulé. Un dispositif (10) de mise en oeuvre dudit procédé peut comporter outre deux parois de moulage (14, 16) déplaçables l'une par rapport à l'autre, d'autres parois de moulage (18, 20) pouvant être entrées et sorties de manière coulissante, placées à la périphérie des premières parois de moulage et ayant une épaisseur correspondant à celle de la paroi de la couche de protection (6) à cet endroit là. Le dispositif peut également comprendre des organes de retenue (66) en forme de tiges qui peuvent être sortis des premières parois de moulage (14, 16) et peuvent pénétrer dans le noyau (4) moulé au début, ainsi que des organes de positionnement (64) se présentant sous forme de plaques, utilisés pour positionner latéralement le noyau par rapport auxdites parois de moulage.
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