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1. (WO1993020961) VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR KONTINUIERLICHEN HERSTELLUNG VON ZYLINDRISCHEN STÄBEN MIT ZUMINDEST EINEM INNENLIEGENDEN, WENDELFÖRMIGEN KANAL, UND NACH DIESEM VERFAHREN HERGESTELLTER SINTERROHLING
Aktuellste beim Internationalen Büro vorliegende bibliographische Daten   

TranslationÜbersetzung: Original-->Deutsch
Veröff.-Nr.:    WO/1993/020961    Internationale Anmeldenummer    PCT/EP1993/000860
Veröffentlichungsdatum: 28.10.1993 Internationales Anmeldedatum: 07.04.1993
Antrag nach Kapitel 2 eingegangen:    04.11.1993    
IPC:
B21C 23/14 (2006.01), B22F 3/20 (2006.01)
Anmelder: GÜHRING, Jörg [DE/DE]; Franz-Schubert-Straße 18, D-7470 Albstadt 1 (DE) (For All Designated States Except US).
HEISINGER, Joachim [DE/DE]; (DE) (For US Only)
Erfinder: HEISINGER, Joachim; (DE)
Vertreter: WINTER, Konrad, T.; Kuhnen, Wacker & Partner, Alois-Steinecker-Straße 22, D-8050 Freising (DE)
Prioritätsdaten:
P 42 11 827.1 08.04.1992 DE
P 42 42 336.8 15.12.1992 DE
Titel (DE) VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR KONTINUIERLICHEN HERSTELLUNG VON ZYLINDRISCHEN STÄBEN MIT ZUMINDEST EINEM INNENLIEGENDEN, WENDELFÖRMIGEN KANAL, UND NACH DIESEM VERFAHREN HERGESTELLTER SINTERROHLING
(EN) PROCESS AND DEVICE FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF CYLINDRICAL RODS WITH AT LEAST ONE INTERNAL HELICAL CHANNEL, AND SINTER BLANK MADE BY THIS PROCESS
(FR) PROCEDE ET DISPOSITIF DE FABRICATION CONTINUE DE BARRES CYLINDRIQUES COMPORTANT AU MOINS UN CANAL INTERIEUR HELICOIDAL, ET EBAUCHE FRITTEE REALISEE SELON CE PROCEDE
Zusammenfassung: front page image
(DE)Beschrieben wird ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von zylindrischen Stäben (24) mit zumindest einem, vorzugsweise mehreren über den Umfang gleichmässig verteilten innenliegenden und wendelförmig verlaufenden Kanälen (26) vorbestimmten Querschnitts. Dieses Verfahren wird insbesondere bei der Herstellung eines Sintermetall-oder Keramik-Rohlings verwendet, wobei die den Rohling bildende, plastische Masse aus einem Düsenmundstück (14) herausgepresst wird, indem die Masse (12) entlang der Achse (44) des wendelförmig verdrillten, an einem Düsendorn (18) gehaltenen Stiftes (40, 42) strömt. Zur Vereinfachung des Verfahrens und zur weitestgehenden Eliminierung der Abhängigkeit des Extrusionsergebnisses von den Parametern des Extrusionsvorgangs wird im Düsenmund ein drehbar gelagerter Kühlkanalformer vorgesehen, der zumindest einen wendelförmig vorverdrillten Stift (40, 42) aufweist, der an einer Welle (30) zumindest an der Befestigungsstelle und damit formstabil und starr befestigt ist. Die wendelförmige Vorverdrillung entspricht exakt der Wendelform der in den Rohling einzuformenden Innenkanäle (26). Dadurch wird dem zumindest einem Stift (40, 42) durch die entlang dessen Achse (44) strömende plastische Masse (12) im wesentlichen über die gesamte Länge ein konstanter, durch die Steigung der Wendel definierter Drehimpuls aufgeprägt, so dass plastische Verformungen der Masse (12) im Düsenmundstück (14) ausgeschlossen sind.
(EN)The description relates to a process for the continuous production of cyclindrical rods (24) with at least one and preferably a plurality of internal helical channels (26) of predetermined cross-section uniformly distributed around the periphery. This process is used especially in the production of a sintered metal or ceramic blank in which the plastic compound forming the blank is pressed out of a nozzle mouth (14), with the compound (12) flowing along the axis (44) of the helically twisted pin (40, 42) journal secured on a nozzle mandrel. To simplify the process and eliminate as far as possible the dependence of the result of extrusion on the extrusion process parameters, there is a rotatable cooling channel former in the nozzle aperture having at least one helically pretwisted pin (40, 42) rigidly attached to a shaft (30) at least at the securing point, thus being dimensionally stable. The helical pretwist exactly corresponds to the shape of the helix of the internal channels (26) to be formed in the blank. Thus a constant rotary impulse defined by the pitch of the helix is imposed on at least one pin (40, 42) by the plastic compound (12) flowing along its axis (44) essentially over its entire length, with the result that the compound (12) cannot be plastically deformed in the nozzle mouth (26).
(FR)Description d'un procédé de fabrication continue de barres cylindriques (24) comportant au moins un canal (26), de préférence plusieurs canaux, internes et hélicoïdaux, répartis régulièrement à la périphérie, et ayant une section transversale prédéterminée. Ce procédé sert notamment à réaliser une ébauche en céramique ou en métal fritté. La matière plastique qui constitue l'ébauche est extrudée d'un nez de buse (14), tandis que la matière (12) s'écoule le long de l'axe (44) de la broche (40, 42) torsadée de manière hélicoïdale, maintenue sur un mandrin. Afin de simplifier le procédé et d'éviter au maximum que le résultat de l'extrusion dépende des paramètres du processus d'extrusion, un dispositif de moulage de canaux de refroidissement est logé rotatif dans l'orifice de la tuyère. Ce dispositif de moulage comporte au moins une broche (40, 42) prétorsadée de manière hélicoïdale qui est fixée sur un arbre (30) au moins au point de fixation, par conséquent de manière indéformable et rigide. La prétorsion hélicoïdale correspond exactement à la forme hélicoïdale des canaux intérieurs (26) à mouler dans l'ébauche. Cela a pour effet qu'un moment cinétique constant défini par le pas de l'hélice est appliqué à au moins une broche (40, 42) par la matière plastique (12) qui s'écoule le long de son axe, à peu prés sur toute la longueur, de manière à éviter que des déformations plastiques de la matière (12) n'interviennent dans le nez de buse (14).
Designierte Staaten: JP, US.
European Patent Office (AT, BE, CH, DE, DK, ES, FR, GB, GR, IE, IT, LU, MC, NL, PT, SE).
Veröffentlichungssprache: German (DE)
Anmeldesprache: German (DE)