WIPO logo
Mobil | Englisch | Español | Français | 日本語 | 한국어 | Português | Русский | 中文 | العربية |
PATENTSCOPE

Suche in nationalen und internationalen Patentsammlungen
World Intellectual Property Organization
Suche
 
Durchsuchen
 
Übersetzen
 
Optionen
 
Aktuelles
 
Einloggen
 
Hilfe
 
Maschinelle Übersetzungsfunktion
1. (WO1993016861) VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM SPRITZGIESSEN VON VERNETZBAREN FORMMASSEN
Aktuellste beim Internationalen Büro vorliegende bibliographische Daten   

TranslationÜbersetzung: Original-->Deutsch
Veröff.-Nr.:    WO/1993/016861    Internationale Veröffentlichungsnummer:    PCT/DE1993/000191
Veröffentlichungsdatum: 02.09.1993 Internationales Anmeldedatum: 27.02.1993
Antrag nach Kapitel 2 eingegangen:    17.09.1993    
IPC:
B29C 45/78 (2006.01)
Anmelder: HENNIGES ELASTOMER- UND KUNSTSTOFFTECHNIK GMBH & CO. KG [DE/DE]; Krähenberg 4, D-3056 Rehburg-Loccum (DE) (For All Designated States Except US).
SAUL, Hans-Peter [DE/DE]; (DE) (For US Only)
Erfinder: SAUL, Hans-Peter; (DE)
Vertreter: CHRISTIANSEN, Henning; Pacelliallee 43/45, D-14195 Berlin (DE)
Prioritätsdaten:
P 42 06 447.3 27.02.1992 DE
Titel (DE) VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM SPRITZGIESSEN VON VERNETZBAREN FORMMASSEN
(EN) PROCESS AND DEVICE FOR INJECTION MOULDING CROSS-LINKABLE COMPOUNDS
(FR) PROCEDE ET DISPOSITIF DE MOULAGE PAR INJECTION DE MATIERES MOULABLES RETICULABLES
Zusammenfassung: front page image
(DE)Verfahren zum taktgesteuerten Spritzgießen einer vernetzbaren Formmasse, insbesondere einer solchen mit geringer Wärmeleitfähigkeit, wobei abwechselnd in einer ersten Phase des Arbeitstaktes die Formmasse zugeführt und dabei vor ihrem Eintritt in die Formkavität oder einem zu dieser führenden Fließkanal mittels einer Heizvorrichtung aufgeheizt wird und in einer zweiten Phase des Arbeitstaktes unter Einfluß einer optimalen Temperatur vernetzt wird und anschließend aus der Formkavität entfernt wird, wobei beim Passieren der Heizvorrichtung durch die aufeinanderfolgenden Teilmengen der Formmasse eine Temperaturerhöhung bis zu einer eine wesentliche Vernetzung im Zeitraum des Arbeitstaktes mischungsspezifisch herbeiführenden Temperatur derart durch Veränderung der jedem Teilvolumen zugeführten Wärmemenge entsprechend einem vorgegebenen oder errechneten Profil erfolgt, und unter Berücksichtigung der unterschiedlichen von nacheinander zugeführten Teilmengen der Formmasse zurückzulegenden Wege in ihre endgültige Position innerhalb dder Formkavität und der dazu benötigten Zeit eine im wesentlichen gleichmäßige Vernetzung für diese verschiedenen Teilmengen der Formmasse eintritt.
(EN)A process for the clock-actuated injection moulding of a cross-linkable compound, especially one with low heat conductivity, in which, in a first phase of the working cycle, the compound is alternately fed in and, before its entry into the mould cavity or a runner leading thereto, is heated by a heating device and, in a second phase, cross-linked under the effect of an optimum temperature and then removed from the mould cavity. As the heating device passes through the successive partial quantities of the compound, a rise in temperature takes place up to a temperature producing, specifically to the mixture, substantial cross-linking within the period of the working cycle by the alteration of the quantity of heat applied to each partial volume corresponding to a preset or calculated profile and taking account of the differing paths followed by successively conveyed partial quantities of the compound to their final positions within the mould cavity and the time needed therefor in such a way that substantially even cross-linking takes place in these different partial quantities.
(FR)Procédé de moulage par injection commandé par cadenceur, d'une matière moulable réticulable, notamment d'une matière de ce type ayant une faible conductibilité thermique, selon lequel, dans une première phase du cycle de travail, la matière moulable est alternativement amenée et chauffée au moyen d'un dispositif de chauffe, avant d'entrer dans la cavité du moule ou avant un canal d'écoulement y menant. Dans une seconde phase du cycle de travail, la matière moulable est réticulée sous l'effet d'une température optimale, puis elle est enlevée de la cavité du moule. Lorsque le dispositif de chauffe traverse les volumes partiels successifs de la matière moulable, une élévation de la température s'opère jusqu'à ce qu'il en résulte une température générant, spécifiquement au mélange, une réticulation sensible pendant le cycle de travail, par modification de la quantité de chaleur appliquée à chaque volume partiel, en fonction d'un profil donné ou calculé et en tenant compte des différents chemins empruntés par les volumes partiels de la matière moulable acheminés successivement jusqu'à leur position finale à l'intérieur de la cavité du moule, ainsi que du temps requis à cet effet, de façon qu'une réticulation sensiblement homogène s'opère au niveau de ces différents volumes partiels de matière moulable.
Designierte Staaten: CZ, HU, JP, KR, PL, SK, US.
European Patent Office (AT, BE, CH, DE, DK, ES, FR, GB, GR, IE, IT, LU, MC, NL, PT, SE).
Veröffentlichungssprache: German (DE)
Anmeldesprache: German (DE)