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1. CN102112669 - Combing device for combing fibrous material

Anmerkung: Text basiert auf automatischer optischer Zeichenerkennung (OCR). Verwenden Sie bitte aus rechtlichen Gründen die PDF-Version.

[ ZH ]
用于精梳纤维材料的精梳装置


技术领域
本发明涉及一种用于精梳纤维材料的精梳装置,将所述纤维材料输入支承在机架中的钳板机组中,所述钳板机组具有下钳板和上钳板,其中为了形成钳口关于下钳板可运动地支承上钳板,并且为了产生夹紧力由加载装置对上钳板进行加载,并且所述钳板机组具有喂入机构用于间歇性地将纤维材料输入钳板机组的钳口,为所述钳板机组在下面配设了可旋转地支承在机架中的精梳锡林,所述精梳锡林在其圆周上设有至少一个精梳段,并且具有配属于钳板机组的分离机构。
背景技术
在如今常规的精梳机中使用来回摇摆的钳板机组,所述钳板机组布置在旋转的精梳锡林(也称为“圆梳”)上方,并且所述钳板机组将纤维束的经过精梳的端部移交给后面的分离罗拉对。在此,所述钳板机组包括来回摇摆的下钳板,在所述下钳板上通过摆动臂可摆动地固定上钳板。由下钳板的摇摆运动引起上钳板的摆动运动,其中在钳板闭合时在上下钳板的钳板唇的区域内通过弹簧加载的臂产生夹紧力,所述臂一方面铰接在上钳板的摆动臂上并且另一方面铰接在偏心轴上,所述偏心轴支承在机架中。为了将上钳板转移到停止运转位置中,需要使用专门的工具,从而克服持续作用的弹簧力偏转所述钳板。这种实施方式例如在公开的DE-4216485 A1中示出。
用现今的精梳机,人们根据在这期间实施的优化实现了高达500KS/min的精梳循环数。
通过这么高的精梳循环数,对运动的部件产生非常高的载荷,例如也对用于产生钳板夹紧力的加载装置产生非常高的载荷。由此也产生了加载装置的非常高的振动并且增加了噪音的形成。此外,现有的解决方案在压力载荷的可调节性方面受到了限制。
发明内容
由此,本发明的任务是提出一种用于上钳板的加载装置,所述加载装置避免了前面所述的缺点,并且其中在钳板机组范围内的振动以及噪音的形成即使在精梳循环数较高时也保持恒定或者甚至能够得到降低。
所述任务通过以下方法得到解决,即在此提出,所述加载装置包括能够通过压缩空气源加载压缩空气的波纹管缸筒,所述波纹管缸筒分别以其一个端部直接或者间接地支撑在所述机架上并且以其另外的端部支撑在与所述上钳板连接的元件上。
在此,“波纹管缸筒”的概念理解为可用压缩空气加载的气动的升降设备,所述升降设备通常设有旋转对称地成形的波纹管。在此,所述波纹管可以构造成单褶皱波纹管或者多褶皱波纹管,所述波纹管例如由弹性体制成,用高强度的纺织衬垫加强所述弹性体。
如已经描述的那样,通过使用用于对上钳板进行加载的波纹管缸筒能够降低噪音水平以及振动,其中同时只需要用于所述波纹管缸筒的很小的位置空间需求。此外,这种波纹管缸筒能够补偿与其加载方向之间一定的角度偏差,由此,所述波纹管缸筒突出地适用于如在下面的实施例中还要详细描述的使用目的。在所述应用中使用波纹管缸筒实现了夹紧力的无级调整以及对加载机构的中央监控。同样不需要专门的工具用于将上钳板偏转到停止运转位置中。
为了获得在钳板机组的宽度上均匀的夹紧力,建议将波纹管缸筒分别支撑在上钳板的摆动臂上。
为了侧向稳定并且固定所述波纹管缸筒,建议在波纹管缸筒的支撑在上钳板上的区域内分别设置具有孔的支撑面,当波纹管缸筒位于支撑面上时,突出超过相应的波纹管缸筒的端面的延长部分伸入所述孔中。
可以有利地如此设计所述相应的波纹管缸筒的延长部分以及支撑面中的孔的尺寸,使得其一起相互施加夹紧作用。由此能够在波纹管缸筒移动特定量时为了特定的使用情况通过摆动臂提升上钳板刀。
为了实现自由地接近钳板机组或者说为了实现没有问题地将上钳板转出到停止运转位置中,建议将所述波纹管缸筒固定在可摆动地安置在机架(MS)中的臂上。也就是说,在通过所述臂转开波纹管缸筒之后,同样能够转出所述上钳板。所述要求保护的臂当然也可以直接相互连接并且整体形成可摆动的框架,所述框架作为一体的元件是可偏转的。
为了用所述波纹管缸筒将所述臂在其工作位置中固定在稳定的位置中,建议在机架(MS)上设置至少一个锁紧装置用于将所述框架固定在所述位置中。
为了短暂地卸载所述上钳板,建议所述波纹管缸筒(B1、B2)通过控制阀(25)与压缩空气源连接,所述压缩空气源能够通过控制单元ST反转从而产生负压。
当如进一步提出的那样,所述上钳板设有引导元件,所述引导元件为了直接控制其运动在盘形凸轮上进行引导,所述盘形凸轮不可相对旋转地固定在精梳锡林的旋转轴上并且下钳板的位置在精梳周期内朝分离机构(8)的方向看保持恒定时,特别有利地使用用于对上钳板进行加载的波纹管缸筒的所提出的使用方案。
通过在此沿水平方向固定地支承在机架中的下钳板,所述波纹管缸筒也可以保留在其水平的工作位置中,并且在精梳周期中不必额外地水平运动。此外,用所述组合实现了在钳板机组中施加所需的夹紧力并且能够相互分开地导入上钳板的运动。由此能够相互分开地调节和协调两个过程(压力、运动)。这实现了全面的并且更精确的调节方案。由此也能够更好地补偿所述部件中存在的公差,并且进行钳板机组的最佳的调节。
用所述实施方式直接由精梳锡林的旋转运动控制上钳板的运动,而下钳板关于分离机构位置固定地保持在机架中。用保护范围的所提出的定义也包含这样的实施方式,即下钳板在分离过程中能够实施其钳板唇的略微的垂直的运动,从而将所述纤维束更好地转交给后面的分离装置。根据所述分离装置的实施方式,所述下钳板在精梳周期内也可以完全不可运动地保留在其位置中。
因为基本上仅仅驱动上钳板,所以很少可运动的部件参与精梳过程,由此提高了精梳循环数,而不会引起驱动元件的机械上的过载。
进一步提出,将所述引导元件构造成可旋转地得到支承的辊子。由此,人们获得了摩擦少的引导。为了在高负荷运行时进行减震并且也为了降低噪音,可以用橡胶类的层包裹所述辊子。
优选进一步提出,所述上钳板设有侧面的摆动臂,通过所述摆动臂将上钳板围绕旋转轴可摆动地支承在机架中或者支承在下钳板的钳板框架上,其中所述辊子与旋转轴隔开地布置在摆动臂上。
此外,提出了一种实施方式,其中,所述下钳板如此固定在机架中,使得其在精梳周期中占据基本上保持恒定的位置,并且由分离罗拉形成分离机构,所述分离罗拉为了形成钳口线朝着固定在精梳锡林的圆周上的分离段的方向可移动地得到支承。
由此,人们获得了具有很少可运动的部件的紧凑的结构,其中所述精梳锡林直接参与和分离罗拉共同作用的分离过程。
附图说明
根据下面的实施例进一步详细地对本发明的其它优点进行描述和揭示。
附图示出:
图1是按本发明构造的精梳装置的示意性侧视图,
图1a是按图1的放大的部分视图,
图2是按图1的具有打开的钳板的实施例,
图3是按图2的俯视图X,
图4是按图1的另一实施例。
具体实施方式
在图1中示出了精梳机的精梳头部的示意图。通常大量(例如八个)这种精梳头部相互并排地布置并且通过连续的驱动元件(纵向轴)以驱动的方式相互连接。然而也可以使所述精梳头部分别装备有单个驱动装置。
在与被驱动的轴7连接的精梳锡林16的上方设置了钳板机组1(简称:钳板1),所述钳板机组设有下钳板2和上钳板3。上钳板3与侧面的臂4a、4b连接(也参见图3),所述臂围绕摆动轴6可摆动地支承在下钳板上。因为在本实施例中所述下钳板2占据了静止的位置(也就是在精梳周期内不可运动),所以所述摆动轴6也可以直接安置在机架MS中。在所述臂4a、4b上分别固定了卡箍10(示意性地示出两个螺栓连接),所述卡箍在其自由的端部上具有轴11,辊子12相应地可旋转地支承在所述轴上。所述辊子12为了减震可以在其圆周面上设有弹性层(例如橡胶),并且根据精梳锡林16的角度位置位于盘形凸轮14的圆周面U上(图2),所述盘形凸轮不可相对旋转地固定在精梳锡林的轴7上。所述盘形凸轮14关于轴7设有尺寸不同的半径R1、R2。
在精梳锡林16的圆周的部分区域上固定分离段20,所述分离段为了分离精梳的纤维束FB(图2)与可移动的分离罗拉8形成钳口线KL。
在所述钳板1的内部可旋转地支承着喂入罗拉5,所述喂入罗拉在精梳周期内间歇性地将纤维材料F(纤维带、纤维网、棉絮)从没有示出的源头朝着钳板1的钳口K的方向输入。在此,根据精梳锡林16的轴7的角度位置通过没有示出的传动装置进行输入。
在分离罗拉8的后面示意性地示出了形成纤维网的装置22,借助于所述装置将从分离罗拉8出来的纤维包聚集成或者说结合成纤维网。在此,所述形成纤维网的装置22设有环绕的滚筒筛23,在所述滚筒筛后面布置了送出罗拉对。这种装置例如可以相应于公开的WO 2006/012759 A1的所示出的实施方式。
如在图1中获知,所述钳板1处于闭合的状态中,其中,纤维束FB从闭合的钳板1中伸出并且由精梳锡林16的精梳段19进行精梳。
钳板的用于夹紧纤维材料的夹紧力通过(具有多褶皱波纹管的)波纹管缸筒B1、B2产生,所述波纹管缸筒在一个端部上通过端面30支撑在横梁28上,所述横梁与上钳板3的摆动臂4a、4b连接。这也可以在图1a的放大的部分视图中以及图3中的俯视图X中看出。在此,波纹管缸筒在端面30的区域内设有延长部分31,所述延长部分为了在侧面固定相应的波纹管缸筒B1、B2而伸入横梁28的孔33中。所述延长部分31和孔33可以在形状或者说尺寸方面如此进行构造,从而在延长部分31和横梁28之间形成可松开的夹紧连接(夹紧力连接)。由此能够在波纹管缸筒B1、B2上施加负压并且由此引起波纹管缸筒的合拢时将横梁28并且由此也将上钳板3从下钳板2上提起。
所述波纹管缸筒B1、B2在其另外的端部上通过容纳部35经由螺栓S固定在支柱36上。所述支柱36固定地与摆动臂37、38连接,所述摆动臂围绕摆动轴40可摆动地支承在机架MS中。
在图1到图3所示的位置中,所述摆动臂37、38处于锁定的位置中,摆动臂通过锁紧装置50固定在所述锁定的位置中。锁定在所述位置中当然必须如此进行构造,使得其在运行期间不会自动地松开。仅仅示例性地示出了所提出的解决方案。在此,为每个锁紧装置(每个摇杆分别一个锁紧装置)设置了固定在机架MS上的栓51,在所示出的位置中定位器54在压力的作用下靠在所述栓上。所述定位器54具有倾斜下降的表面52,当摇杆从摇高的位置(参见图2中点划线示出的位置)转移到示出的锁定位置中时,所述栓51沿着所述表面52在所述表面上滑行。所述定位器分别与弹簧55连接,所述弹簧在套筒57中引导。所述套筒分别与舌片58连接,所述舌片固定在摆动臂37或者说38上。
为了在转移到锁定位置中时不过度地对用于上钳板的加载装置以及引导元件进行加载,设置了端部挡块60,通过所述端部挡块限制了朝着精梳锡林16的方向的摆动运动。也就是说,在摇杆37、38摆动到所示出的锁定位置中时,所述摇杆37、38碰撞到相应的挡块60上。然而一旦向波纹管缸筒B1、B2提供压缩空气,那么就将所述杆37、38提升直至间距a,其中通过锁紧装置50阻止进一步的提升。
通过相应的接头42将波纹管缸筒B1、B2与管路44连接,所述管路固定在阀门27上。为了用压缩空气进行均匀的加载,相应的波纹管缸筒B1、B2的各条管路结合成共同的管路,所述管路与阀门27连接。然而出于清晰缘故,在所述实施例中仅仅示出了一条管路44。通过电磁铁21实现阀门27的切换,所述电磁铁通过线路46由控制单元ST触发。压缩空气源26通过管路48与阀门连接。
如示意性地示出,通过传动装置G驱动精梳锡林16的轴7,所述传动装置通过线路47由控制单元ST进行控制。
为了尤其控制由分离罗拉8与分离段20的共同作用(海尔曼精梳原理)拉出的纤维包并且将其以特定的转移速度输出到后面的形成纤维网的装置22上,所述精梳锡林16有利地由传动装置G以调整的转速进行驱动。也就是说,在精梳周期内精梳锡林的圆周速度是变化的并且配合专门的工作周期(精梳、分离)。在分离过程中,所述精梳锡林16的圆周速度例如可以较低,从而确保将拉出的纤维包小心地输出到后面的滚筒筛上。在常规的精梳机的精梳锡林(圆梳)中使用调整的转速已经是普通的现有技术了,例如在JP-57056525(A)中示出。
在图1所示的位置中,辊子12没有靠在盘形凸轮14的具有半径R2的圆周U上,使得由处于过压之下的波纹管缸筒B1、B2产生的压力完全作用在钳板的钳口K上。在继续旋转所述轴7或者说盘形凸轮14时,所述盘形凸轮14的具有较大的半径R1的区域到达辊子12的区域内,如图2所示。由此,关于静止地布置的下钳板2提升所述辊子12并且由此所述摆动臂4a、4b围绕轴6摆动,由此打开钳板1。
在此期间,朝着轴7的方向移动所述分离罗拉8,并且所述分离罗拉8与分离段20形成了用于抓住已经精梳的纤维束FB的端部的钳口线。用没有示出的加载装置将分离罗拉8在所述位置中朝分离段20挤压。现在开始分离过程,其中将通过钳口线分离的纤维包输出到滚筒筛上,在所述滚筒筛上形成了纤维网,所述纤维网为了进行进一步的处理通过送出罗拉导出。在分离过程中,示意性示出的顶梳FK嵌入纤维束FB中,拉出的纤维物被拉过所述顶梳。出于清晰缘故,在图1和图3到图4中没有示出顶梳FK。
通过上钳板3的偏转,所述辊子12从点划线示出的位置移动到用实线示出的位置中。同时,在波纹管缸筒的支撑方面,横梁28的支撑面的位置相对于支柱36的支撑面的位置也发生变化。在此,横梁28的支撑面的垂线相对于支柱36的垂线移动了角度α,如图2中所示。然而这种角度移动毫无问题地通过使用波纹管缸筒来得到补偿,而不会引起功能上的问题。通过波纹管缸筒的弹性能够没有功能损失地允许这种侧向的移动。因此,这种波纹管缸筒的使用特别适合于这种使用情况并且在降低噪音和减震方面也具有已经描述的其它优点。
在进一步旋转所述轴7以及由此进一步旋转所述盘形凸轮14时,所述辊子再次到达较小半径R2的区域内,其中所述辊子再次占据图1中已经描述的位置。同时也提升了分离罗拉8并且再次重新开始精梳周期。
如已经描述地,为了清洁目的或者为了排除故障,所述摆动臂37、38在松开锁紧装置50之后能够转移到向上转出的位置中,如其在图2中用点划线所示。在此,所述波纹管缸筒B1、B2的延长部分31从横梁的孔33中拉出,并且所述波纹管缸筒B1、B2以摆动臂偏转到上面的停止运转位置中。然而在进行所描述的转出之前,确保不再用压缩空气加载所述波纹管缸筒。为了将所述摆动臂固定在所述位置中,也可以设置没有示出的锁紧装置。在转出所述摆动臂37、38之后,上钳板刀3也可以通过摆动臂4a、4b没有问题地围绕摆动轴6向上偏转。以相应颠倒的顺序反转到工作位置中。
在图4中示出了另一实施例,其中大多数元件与在图1的实施例中示出的元件一致。因此,为这个实施例也使用相同的附图标记。与前面示出的实施例的唯一区别是上钳板3的不一样的布置。所述上钳板在所述实施例中沿着垂直方向在侧向引导装置70中进行引导,所述侧向引导装置固定在机架上并且关于下钳板2允许上钳板3的垂直移动。通过以下方法实现了所述实施方式,即下钳板2在其安装好的位置中在精梳周期中没有运动。在此如示意性示出地,承载着辊子12的卡箍10位于上钳板3沿着运动的垂线中或者说位于波纹管缸筒B1、B2的压力加载的方向上。所述实施方式也包含了结合图1的实施例所描述的优点。
在本发明的框架内还可以存在大量实施变型方案。