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| 本发明涉及一种具有材料层的载体，尤其涉及一种信息载体，其中材 料层借助一个超声焊极(Ultraschall-Sonotrode)涂布到载体上，并且， 材料层是一个着色层，本发明还涉及一种用于制造载体的方法，尤其用于 保护沉积在信息载体上的数据，其中，信息由一个材料层覆盖，材料层牢 固地附着在信息上，并且，在破坏材料层的情况下，材料层可从该信息上 去除，而不损害信息。 |
| 此类载体例如用作信息载体，其中着色层用作密码的覆盖物。从WO 97/49499已知：液体如用于着色层的清漆借助一个超声焊极以计量的方式 涂布在载体上并按此方式实现均匀的载体涂层。待涂布的材料幅面经过超 声焊极的表面，其中，通过加压空气和/或一个随动的辊子或材料幅面的 相应的张力而产生限定的压紧力。从DE 37 15 146A1已知：为了焊接和/ 或胶粘材料幅面尤其是包装材料，借助于超声波技术使超声焊极及其配属 的压砧部(Ambossteile)相向移动并且通过叠加振动运动而实现材料幅面 的处理如焊接。 |
| 通过超声焊极，可以将很薄的材料层以与信息载体很紧密结合的方式 涂布到该信息载体上且在此不需让信息载体承受高温。转移的材料层在必 要时可以保持非常薄并持久保留在载体上。借助一个超声焊极，可实现高 的生产速度，并且能够安全且成本低廉地制造此类覆盖物。通过焊极产生 面积有限地激活涂布到信息载体上的材料层并使之与信息载体紧密结合 的超声振动。一个位于材料层下面的信息如数码能安全而不可识别地被覆 盖并且只有通过破坏材料层才可无损害地露出信息(这里为数码)以作进 一步使用。 |
| 本发明的目的在于，以可靠而有效的方式给一个载体配备一个强附着 的并紧密覆盖的材料层，尤其是提供一种信息载体，它具有一个防操纵地 覆盖信息载体上的信息的覆盖物。此外，本发明改进一种用于将一个材料 层涂布到一个这样的载体上尤其是用于将信息载体上的信息覆盖的方法。 |
| 根据本发明，这样实现所述目的，以提供一种载体尤其是信息载体， 以致着色层自一个热压条的承载条转移到载体上。 |
| 待转移的材料层通过超声焊极从一个热压条脱离出来并持久附着地 沉积在载体上。材料层即一个或多个不同的着色层通过根据本发明用于热 转移方法中的超声焊极持久地被涂布在所有载体上。在热压方法中，以约 T＝200℃的温度工作。待转移的着色层仅点状地或在受限的规定区域中被 热激活，于是材料层在转移环境中不会在信息载体上产生高温。通常温度 约T＝50℃，并且，更高的温度仅出现在着色层直接转移到信息载体上的 区域中。通过超声焊极，一个着色层可以这样涂布到一个信息载体上以覆 盖信息，以致着色层强附着地且紧密覆盖地遮住要保护的信息，而不会在 此损害要遮盖的信息。 |
| 有利的是，此类信息载体是一个如用于诸如手机类的通信装置的充值 卡。印在充值卡上的数码或字母代码能防操纵地被覆盖，直到其所期望的 时效。 |
| 在本发明的用于制造载体的方法中，本发明的方法步骤在于，将一个 材料层涂布到载体上，尤其用于覆盖信息载体上的信息，其中载体在一个 导轨上通过一个在一个超声焊极与一个压砧之间的间隙，并且，在通过间 隙时，超声焊极与载体或信息载体和一个通过间隙的热压条一起压靠到压 砧上，热压条在一个承载条上具有一个着色层，其中，在压紧状态下，在 超声焊极激活的情况下，使着色层的一个表面部分从承载条脱离并牢固附 着地沉积在信息载体的信息上。 |
| 通过超声振动，在热敏条的着色层中产生热量，并且，在这种情况下 将一些着色层部分以覆盖所要的信息的方式在那里牢固附着地沉积在信 息载体上。 |
| 在本发明的优选构型中，可将一个旋转焊极用作超声焊极，在其圆周 上具有多个焊极角部，这些焊极角部例如构造为冲头并与一个可转动支承 的压砧协同作用。无论是一个信息载体还是一个热压条都通过一个导轨行 经在压砧与旋转焊极之间，并通过在旋转焊极上凸起构造的冲头在压砧区 域内形成一种增大材料压制，以便将超声振动引入热压条中而使着色层脱 离放到信息载体上。 |
| 在另一有利的实施方式中，超声焊极是一个固定的焊极，其头部与导 轨的运行方向成纵向地定向，并且压砧在信息的覆盖过程期间转动。利用 此类焊极，也可以按节拍工作。焊极在空转时也振动并在压砧上构成凸起 的冲压面，通过该凸起的冲压面对位于焊极与压砧之间的信息载体和热压 条实施增大的材料压制。 |
| 在本发明的其它实施方式中，也可以使用固定的超声焊极，其头部与 导轨的运行方向成横向地定向，其中压砧在信息的覆盖过程期间转动。利 用此种定向，可以覆盖信息载体上与导轨宽度成横向定向的信息。 |
| 在本发明的其它构型中，也可想到，采用一个接一个的多个不同或相 同的超声焊极和多个压砧，以便覆盖信息载体上不同类型的信息、以便通 过超声振动将热转移到一个热敏条上、以便在那里将一些牢固附着地沉积 在信息载体上的部分从热敏条取下、以便在那里无损害地安全而持久地覆 盖信息。应该理解，用于将材料层转送到一个信息载体上以覆盖信息的所 有优点也适用于其中不必一定用材料层覆盖信息地将材料层转移到载体 上的情形。 |
| 本发明的其它特征和优点由下面结合示出本发明重要细节的附图对 本发明的实施例进行的说明中阐述。各项特征可单独地或多项采取任意组 合地在本发明的实施方式中实现。其中： |
| 图1高度示意性示出了装置的横截面和方法步骤，其中在使着色层与 一个热压条脱离的情况下，通过一个超声旋转焊极覆盖信息载体上的信 息； |
| 图2示出了用于覆盖信息载体上的信息的装置，具有一个固定的超声 焊极，超声焊极的头部与导轨的运行方向成纵向地定向； |
| 图3示出了具有一个固定的超声焊极的装置，超声焊极的头部与导轨 的运行方向成横向地定向； |
| 图4示出了具有一个可垂直移动的超声焊极的覆盖处理装置。 |
| 图1示出了以附图标记10表示的用于覆盖信息载体12上的信息的装 置，该信息载体在一个导轨14上通过一个在一个超声旋转焊极18与一个 可转动支承的压砧20之间的间隙16。导轨14沿箭头方向22延伸。一个 热压条24穿过间隙16并且在超声旋转焊极18的区域内牢固地位于信息 载体12上。如果一个材料层通过超声振动与热压条24或一个热敏条脱离 并转移到信息载体12上，焊极头部或焊极角部(Sonotrodenhorn)便以 一个相应的压力置于压砧20上。 |
| 热压条24储存在一个备料辊26上并作为带条沿箭头方向28通过间 隙16，随后卷绕到一个卷绕辊30上。无论是在备料辊26与超声旋转焊 极18之间的张量辊32还是在超声旋转焊极18与卷绕辊30之间的张量辊 32都补偿在传送过程中在备料辊26与卷绕辊30之间可能产生的张力。 |
| 超声旋转焊极18在其圆周上具有多个凸起的冲头34(角部)，它们 在与压砧20直接对置位置产生必要的材料压制，以便将超声振动引入热 压条24的材料中，由此可以使所期望的着色层部分从热压条24的承载材 料脱离出来，以便将一个着色层持久地沉积在信息载体12上。超声旋转 焊极18在冲头34的区域内产生所期望的超声振动，它们具有用于使着色 层与热压条24脱离的所要求的大小。 |
| 图2示出了用于覆盖信息载体12上的信息的装置10′的另一实施方 式，其中将一个固定的超声焊极38用于使一个着色层从热压条24的转移 过程，超声焊极的头部与导轨14成纵向地定向。与图1的装置10的工作 方式不同，在装置10′中，一个压砧40如此强地自下方将信息载体12压 靠到固定的超声焊极38的头部上，以致从布置在信息载体12与固定的超 声焊极38的头部之间的承载条24，通过超声振动可以将所需的着色层从 热压条24取下并转送到信息载体12上。通过布置在压砧40的圆周上的 冲头44，实施材料转移所需的材料压制。在图1的方法步骤中，直接通 过超声旋转焊极18对热压条24和信息载体12实施材料压制。利用如图 1所示的处理方法，可实现更为准确的信息转印。 |
| 图3示出了具有固定的超声焊极48的装置10″的另一实施方式，该超 声焊极的头部与导轨14成横向地定向。利用这样的定向，可覆盖信息载 体12上的信息，这些信息在较大的宽度上与导轨14的运行方向成横向地 延伸。而所需的材料压制再次间接地通过一个压砧50进行，该压砧通过 其冲头54将信息载体12压到固定的超声焊极48的头部上。超声焊极38、 48在空转时也振动，但仅将材料层自承载条24转送到在冲头54的区域 内的信息载体12上。仅仅在冲头54的区域内，间隙56足够窄，以致实 现材料压制，以便通过由超声焊极38、48产生的超声振动将材料层从热 压条24取下并转送到对应的信息载体12上。 |
| 图4示出了一个具有可垂直移动的超声焊极68的装置60的实施方 式，该超声焊极可压到一个同样可垂直移动的压砧70上。载体或信息载 体62布置在一个间隙66中，并且，在超声焊极68与压砧70之间的间隙 66沿着箭头方向71、72足够窄，以致超声振动可以将一个材料层从热压 条24取下并持久地转送到载体或信息载体62上。导轨14和热压条24在 材料层转移到载体或信息载体62上的转移过程中停住。装置60按节拍工 作。也就是说，材料层转移到载体或信息载体上的转移过程一结束，超声 焊极68和压砧70就沿箭头方向71、72分开足够远，以致间隙66大到涂 层的载体或信息载体62可通过导轨14移出超声焊极68的区域或可从间 隙66中取出。 |
| 在一个具有至少一种信息的信息载体12中，该信息设置在信息载体 12上，信息由一个材料层覆盖，材料层通过一个超声焊极18从一个热压 条24取下，并且在此，材料层在要覆盖一个沉积在信息载体12上的信息 的位置转送到信息载体12上。利用借助一个超声焊极将材料层转送到信 息载体上的方式，可在低温下快速而成本低廉地进行加工。超声焊极优选 在15,000和35,000Hz之间的振动范围内工作。信息载体12也可构造为 接收材料层的载体，而不覆盖载体上的信息。 |