L'invention porte sur un procédé de formation d'un trou d'interconnexion dans du silicium (TSV) pour former une interconnexion entre deux composants à semi-conducteur empilés à l'aide de l'énergie d’un laser pulsé. Un trou est formé dans chaque composant, et chaque trou est rempli d'un bouchon formé d'un premier métal. Un composant est ensuite empilé sur un autre composant de telle manière que les trous sont en alignement, et une impulsion d'énergie laser est appliquée pour former une soudure entre les bouchons métalliques.

L'invention porte sur un moteur à courant continu (CC) à aimant permanent sans balai triphasé à onde carrée. Le nombre des pôles magnétiques sur le noyau de fer du rotor (1) du moteur est : 2P = 8. Le nombre des encoches (21) dans le noyau de fer du stator (2) du moteur est : Z = 12. Le noyau de fer du stator (2) comprend trois grandes dents, trois dents de taille moyenne et six petites dents. La somme des angles mécaniques d'une grande dent, d'une dent de taille moyenne et de deux petites dents est de 120 degrés. Des enroulements concentrés triphasés sont enroulés autour des grandes dents et des dents de taille moyenne séparément. Les enroulements de chaque phase ont seulement deux enroulements concentrés. Le moteur a seulement six enroulements concentrés.

Dans un mécanisme de marquage de médaille inclus dans un mécanisme de formation de blocs, une valeur ajoutée de la médaille évacuée peut être encore améliorée en apposant une marque, comme par exemple, une date ou un numéro de série, au verso de la médaille sur laquelle la marque est transférée. La médaille sur laquelle le bloc est formé tombe sur un trajet de guidage de médaille (2) et glisse dans un état inversé. Une pièce d'entraînement de machine de marquage (28) abaisse une partie de marquage sur la médaille stockée dans une base d'un boîtier de marquage de médaille (8), et le numéro de série, et similaires, sont marqués. Une pièce d'extrusion de médaille (26) se projette en saillie, et la médaille sur laquelle le numéro de série et similaires sont marqués, glisse le long d'un trajet d'évacuation de médaille (9) et est déchargée par un orifice d'évacuation de médaille.

La présente invention a pour objet un procédé de séparation de gaz méthanol craqué pour préparer une oléfine à teneur basse en carbone de qualité polymère, qui comprend une étape de compression, une étape d'édulcoration et une étape de séparation par absorption, dans lequel dans l'étape de séparation par absorption, on charge d'abord le gaz méthanol craqué dans une tour de pré-déséthylénation, puis on passe par une séparation par absorption par un agent absorbant en C4 pour obtenir un produit d'éthylène de qualité polymère, un produit de propylène de qualité polymère et un produit en C4 et C5.

L'invention porte sur un système d'imagerie de type à acquisition continue et dynamique pour l'imagerie moléculaire par fluorescence induite pour un petit animal. Le système comprend un ordinateur (1), un dispositif à plate-forme rotative pour petit animal (2) et un dispositif d'excitation et de détection d'imagerie par fluorescence (3). Le dispositif à plate-forme rotative pour petit animal (2) comprend un support de suspension de petit animal et un moteur rotatif relié au support de suspension ; le dispositif d'excitation et de détection d'imagerie par fluorescence (3) comprend un module d'excitation d'imagerie par fluorescence (31) et un module de détection d'imagerie par fluorescence (32). Le CCD (323) du module de détection d'imagerie par fluorescence (32) est relié à l'ordinateur (1) par un contrôleur d'interface ; le moteur rotatif est relié à l'ordinateur (1) par une interface RS232.

L'invention concerne un dispositif de refroidissement de médaille dans un dispositif de gravure de médaille par matrice, lequel dispositif de refroidissement de médaille permet de ne pas provoquer chez un acheteur de médaille une sensation inconfortable provoquée par la génération de chaleur lorsque l'acheteur de la médaille touche une médaille en tenant la médaille qui est formée par matrice par un mécanisme de formage par matrice pendant une période de temps prédéterminée dans le dispositif, et offrant ensuite la médaille, et qui peut réduire la période de temps avant que la médaille soit obtenue à un minimum. Une médaille initiale (78) qui passe à travers un rail de guidage (77) du mécanisme de formage par matrice est laminée par un rouleau de laminage et un rouleau d'ajustement de matrice et le motif de la matrice est transféré. La médaille sur laquelle le motif est formé est maintenue par la plaque de réception de médaille (2) d'un mécanisme de maintien de médaille temporaire (1) pendant une période de temps prédéterminée, puis est éjectée en profitant de l'inclinaison de la plaque de réception de médaille (2). La chaleur générée par un mouvement de formage par matrice est dissipée au niveau de la plaque de réception de médaille (2). Ainsi, l'acheteur n'a jamais de sensation inconfortable lorsqu'il touche la médaille.

La présente invention a trait à un écran plasma. L'écran plasma inclut une électrode de balayage et une électrode d'entretien positionnées en parallèle l'une par rapport à l'autre sur un substrat avant, une couche diélectrique supérieure positionnée sur l'électrode de balayage et l'électrode d'entretien, un substrat arrière sur lequel une électrode d'adresse est positionnée de manière à croiser l'électrode de balayage et l'électrode d'entretien, une couche diélectrique inférieure positionnée sur l'électrode d'adresse, et une nervure d'arrêt positionnée entre le substrat avant et le substrat arrière. La nervure d'arrêt inclut du plomb (Pb) en quantité inférieure ou égale à 1 000 parties par million. Un gaz de décharge est disposé entre le substrat avant et le substrat arrière et inclut de l'hélium (He) de 9 % à 42 %.

Un programme de gestion de licences (400) gère collectivement des informations sur les corrections de programme d'un grand nombre de produits logiciels développés par une pluralité de vendeurs de produit de développement. Une partie de traitement des corrections de programme (530) fonctionnant dans un serveur Web commercial (20) obtient les informations relatives à une correction de programme provenant d'un serveur Web de gestion de licences (10) et applique la correction de programme. La partie de traitement des corrections de programme (530) vérifie un environnement d'exploitation lorsqu'elle reçoit des informations relatives à la correction de programme par le serveur Web de gestion de licences (10).

La présente invention a trait à un procédé permettant d'emballer une cellule de lithium par injection de plastique. Un couvercle frontal d'un ensemble de noyaux électriques peut être formé à l'aide de ce procédé. L'ensemble de noyaux électriques peut être un ensemble de noyaux électriques au lithium-ion ou un ensemble de noyaux électriques de polymère, lequel ensemble de noyaux électriques de polymère a été emballé à l'avance à l'aide de paillette métallique. Le procédé permettant d'emballer une cellule de lithium inclut les étapes consistant à : doter l'ensemble de noyaux électriques d'une borne de sortie dans la cavité d'un moule et y placer un tenon de positionnement ; faire fondre la résine polyamide thermoplastique qu'il est souhaitable d'injecter à une température allant de 170 à 230 degrés Celsius, afin que la viscosité de la résine polyamide thermoplastique soit comprise entre 340 mPa •s et 10 000 mPa •s ; injecter ladite résine polyamide thermoplastique fondue dans la cavité du moule métallique à une pression d'injection du plastique comprise dans la plage entre 1 MPa et 10 MPa, de manière à injecter ladite résine polyamide thermoplastique dans la cavité du moule métallique et à enduire la surface frontale de l'ensemble de noyaux électriques pour former un couvercle frontal plastique.

La présente invention a pour objet un procédé et un appareil permettant de percer et de laminer un tube sans soudure, ainsi que d'empêcher l'écaillage du matériau même lorsqu'un rapport d'expansion de tube est accru par l'augmentation de l'angle oblique δ. À cette fin, il est proposé un procédé de perçage et de laminage d'un tube métallique sans soudure consistant à disposer un boulet le long d'un axe de cannelure entre une paire de cylindres circulaires et une paire de cylindres principaux coniques disposés en alternance de part et d'autre de l'axe de cannelure et déplaçant en spirale un matériau à laminer, caractérisé en ce que les cylindres circulaires sont disposés avec une inclinaison d'angle oblique δ fixe contre l'axe de cannelure. Il est également proposé un appareil associé.