L'invention porte sur un système de stores, par exemple des stores vénitiens, des stores plissés, des stores ou des moustiquaires, pour l'installation à l'intérieur ou au voisinage d'une fenêtre, lequel système comprend au moins une volige de support de store et deux rails allongés et mutuellement opposés disposés de façon à renfermer des côtés opposés de la ou des voliges, les deux rails comprenant une piste longitudinale pour renfermer une partie d'extrémité (22) de la ou des voliges, la piste étant formée par une partie arrière longitudinale et au moins une partie latérale longitudinale (4, 5) disposées à angle droite, lesdites parties d'extrémité (22) de la volige pouvant être amenées à coulisser le long desdits rails dans lesdites pistes, les parties latérales longitudinales (4, 5) des deux rails comprenant une bande de blocage longitudinale agencée de façon à empêcher la partie d'extrémité correspondante (22) de la ou des voliges d'être retirée à partir de la piste, le rail comprenant une surface de contact longitudinale agencée de façon à être au contact avec une pièce de contact correspondante sur la partie d'extrémité de la ou des voliges, de façon à restreindre le mouvement longitudinal de la volige le long des rails.

L'invention porte sur un objet de rassemblement mobile, qui comprend des côtés latéraux mobiles (200) qui sont fixés de façon à pouvoir tourner sur une partie centrale (18) qui forme un plancher fixe. Par la rotation des côtés latéraux mobiles (200) autour de l'axe, ils se déplacent à partir d'une position fermée jusqu'à une position ouverte dans laquelle le plancher fixe de la partie centrale (18) adopte le même plan avec des côtés latéraux ouverts (200). La partie centrale (18) contient des cadres mobiles (169) qui peuvent être tirés vers l'extérieur à l'aide d'éléments de guidage de façon à former un toit et trois côtés latéraux au-dessus du plancher mobile. Par la liaison de davantage d'objets de rassemblement mobiles, une plus grande surface utilisable peut être créée.

Cette invention est fondée sur le fait que la tension de seuil de transistors bipolaires à grille isolée diminue linéairement avec l'augmentation de la température du silicium. La tension de seuil, selon la présente invention, est déterminée par détection de la tension entre les raccordements de commande et de puissance de l'émetteur de transistor. La température du silicium est déterminée à partir de la tension de seuil mesurée, sur la base de l'assujettissement de la température de seuil de tension linéaire prédéterminée à la température du silicium pour un certain transistor. La tension de seuil mesurée est utilisée pour mettre au point la protection contre la surchauffe et pour mesurer la température du silicium en temps réel dans des conditions de fonctionnement. La figure 2 montre un schéma fonctionnel du dispositif (1) utilisé pour mesurer la température du silicium et la protection contre la surchauffe du transistor bipolaire à grille isolée (20). Le dispositif (1) est constitué d'un circuit (2) de détection de tension entre les raccordements de commande et de puissance de l'émetteur de transistor, d'un circuit (3) de protection contre la surchauffe et de mesure de la température du silicium, et d'un circuit (4) pour allumer ou éteindre le transistor (20).

Des problèmes d'audition défectueuse ou des maladies de parties particulières des oreilles apparaissent provenant de différentes causes. Les cas les plus graves concernent des parties moyenne et interne de l'oreille. En plus d'autres traitements, ceux-ci sont également traités par des faisceaux laser. La présente invention concerne la conduite d'un faisceau de lumière laser à partir d'une source à l'extérieur de l'oreille directement vers les oreilles moyenne et interne, visant une guérison aussi efficace et rapide que possible de perturbations telles que le tintement dans les oreilles, la perte de l'audition, la maladie de Ménière, la vertige, des inflammations, etc. Dans la présente invention, l'éclairage des oreilles moyenne et interne est réalisé depuis l'extérieur, en dirigeant un faisceau de lumière laser de grande puissance à travers l'os. Ceci conduit à des pertes importantes de puissance de lumière atteignant le point prévu. L'invention concerne un embout auriculaire conducteur de la lumière comportant une fibre optique. L'embout auriculaire conducteur de la lumière est personnalisé selon le modèle de conduit auditif d'un patient, ou est fabriqué en série en tant qu'embout auriculaire générique. A travers l'embout auriculaire conducteur de la lumière passe une fibre optique conduisant le faisceau de lumière laser. A la fibre optique dans l'embout auriculaire conducteur de la lumière est connectée une source de lumière laser. Durant la session de traitement, le patient n'a pas à s'allonger et à rester immobile. Le faisceau de lumière passe à travers la fibre optique et l'embout auriculaire conducteur de la lumière, passant directement à travers la membrane du tympan dans les oreilles moyenne et interne. L'action directe des faisceaux laser sur des parties des oreilles moyenne et interne réduit les pertes et nécessitent moins de lumière laser de puissance plus faible.

L'invention concerne un produit de confiserie aromatisé à base de café qui comprend 18,667 à 20,111 % en masse de beurre de cacao, 19,718 à 21,031 % en masse de café moulu, 42,393 à 43,706 % en masse de sucre moulu, 15,446 à 16,759 % en masse de liqueur de cacao, 0,231 à 0,295 d'émulsifiant, 0,362 à 0,426 % en masse de lécithine et 0,395 à 0,460 % en masse d'un composant aromatisé, et un produit à base de cappuccino qui comprend 48,800 à 51,2 de sauce au lait, 24,150 à 25,450 % en masse de café moulu, 13,10 à 14,000 % en masse de sucre moulu, 10,640 à 11,520 % en masse de liqueur de cacao, 0,015 à 0,025 % en masse de lécithine, 0,500 à 0,600 % en masse d'un composant aromatisé. Le procédé de production d'un produit de confiserie aromatisé consiste en une phase de mélange d'une partie des composants constitutifs, une phase de passage de la masse dans un système de rouleaux - raffineur, une phase d'ajout de la seconde partie des composants constitutifs avec mélange et une phase d'ajout du composant aromatisé avec mélange et versement dans des moules. La première phase de mélange dure 12 à 18 minutes, la deuxième 19 à 21 heures et la troisième 3,5 à 4,5 heures. Après la première phase de mélange d'une partie de la masse, la masse traverse le système de rouleaux - raffineur et une poudre granulée raffinée de 18 à 22 µm est obtenue. Lors de la deuxième phase de mélange, la seconde partie des composants constitutifs est ajoutée et le mélange est poursuivi, la température de la masse étant maintenue entre 70 et 80 °C, et enfin, après l'ajout du composant aromatisé, la masse est mélangée pendant 3,5 à 5 heures supplémentaires, puis elle est versée dans les moules. Une pression et une température prescrites de la masse sont requises dans les systèmes de rouleaux C1, C2, C3, C4 et C5.

Cette invention concerne un ensemble indicateur pour la signalisation électrique à distance du statut d'un élément fusible pour éléments de remplacement du fusibles HPC basse tension, comprenant un circuit distinct de génération de signaux dont une partie, comprenant un microrupteur fixé à un support de microrupteur, est installée sur l'élément de remplacement de fusible de telle façon que la commutation, c'est-à-dire la fermeture ou l'ouverture des contacts du microrupteur, à lieu juste au moment où l'élément de remplacement saute. Ledit circuit de génération de signaux qui comprend ledit microrupteur et qui est sous une certaine tension peut ainsi fournir des informations fiables quant à l'état dudit élément de remplacement de fusible. Les dimensions totales du support de microrupteur et du microrupteur installé dans celui-ci sont calculées de façon à permettre l'installation de l'ensemble indicateur sur les éléments de remplacement de fusibles HPC basse tension sans qu'il soit nécessaire de modifier les procédés courants de pose et de mise en œuvre d'éléments de remplacement fonctionnant sans ensemble indicateur. Selon l'invention, le courant et la tension nominaux du contact de commutation et donc du circuit de génération de signaux sont de 5 A pour U = 250 V CA, qui sont les valeurs les plus courantes rencontrées sur les sites d'installation de fusibles HPC basse tension ainsi que pour les circuits de génération de signaux et d'alimentation auxiliaire. Par ailleurs, la partie de l'ensemble indicateur conçue pour signaler à distance le statut de l'élément fusible peut être posée sur les éléments de remplacement de fusibles HPC basse tension ou retirée de ceux-ci en usine, ou directement par l'utilisateur du fusible à n'importe quel moment après l'installation du fusible sur le lieu de sa mise en œuvre.

La présente invention concerne la construction d'un module mural qui présente des propriétés isolantes supérieures qui sont requises pour des bâtiments passifs, le procédé de sa fabrication industrielle pour faciliter son installation au site de construction en tant que conception technique de charpente métallique portante de hauteur, de largeur et d'épaisseur définies. Ledit module mural est constitué d'éléments d'acier de forme appropriée, de dimensions appropriées, positionnés de façon appropriée pour former la structure et fixés de façon conforme à toutes les conditions pertinentes de la pratique et des réglementations professionnelles en matière de construction. Des éléments d'acier sont principalement des éléments en C, un élément en C horizontal (1.1) et vertical (1.2) qui comportent des mécanismes de fixation fixés sur l'extérieur, horizontalement (2.1) et verticalement (2.2), en utilisant des entretoises interne (1.3) et externe (1.4), positionnées sur leurs côtés, de faible conductivité thermique, sur lesquelles des panneaux de revêtement interne (6.2) et externe (6.3), d'épaisseur appropriée, sont positionnés, définissant ainsi l'épaisseur totale du mur. Le mur complet est construit en usine pour que la structure d'acier développée, dans laquelle sont incorporées toutes les gorges d'installation nécessaires et sur laquelle les panneaux de revêtement sont positionnés, soit positionnée dans la presse appropriée pour injecter du polyuréthane expansé, dans l'espace entre le revêtement et la ligne extérieure de la structure d'acier qui forme le mur, à une pression d'approximativement 3 bars. Le polyuréthane se dilate alors et élimine l'air de l'intérieur de la structure, créant ainsi une masse de remplissage compacte qui élimine tout risque d'humidité et de condensation dans le mur, améliorant ainsi d'au moins 30 % la statique de la structure d'acier. De cette manière, un mur compact complet de dimensions précises est construit dans une usine de façon complète, avec tous les carreaux en céramique et le plancher de type parquet, avec toutes les gorges d'installation nécessaires incorporées, avec toutes les ouvertures, y compris les ouvertures de fenêtre et de porte, ayant des propriétés d'isolation excellentes avec un coefficient de pénétration thermique U d'approximativement 0,14 W/(m2K°), ce qui inférieur à 0,15 W/(m2K°) qui est la valeur limite pour la conformité aux caractéristiques de maison passive. Les murs fabriqués dans leur totalité ou en segments selon la présente invention sont transportés jusqu'au site et installés, tous les murs ou leurs segments sont joints, en utilisant des mécanismes de fixation verticaux et horizontaux, pour réaliser des structures de bâtiment complètes. Comme la présente invention permet la construction précise de murs, dans leur totalité ou en segments, leur installation après le transport au site est facile, en fonction de cotes et de procédés définis précisément, avec une main-d'œuvre minimum et en un temps réduit, seuls quelques outils et équipements étant nécessaires. Si tous ces modules, à savoir tous les éléments muraux, sont fabriqués en usine, avec toutes les fenêtres, toutes les portes, toutes les gorges utilitaires et/ou tous autres éléments supplémentaires installés à l'usine de fabrication, il est possible de réaliser à l'avance une structure entière avant qu'elle soit amenée au site de construction, ce qui a pour résultat un concept de construction très flexible qui présente en outre des coûts de construction réduits.

L'invention concerne une centrale électrique thermique solaire, hydro-électrique, qui comporte un système de pompage direct, elle a pour objet un nouveau type de centrale qui est composée d'une centrale hydro-électrique à accumulation par pompage modifié 6-9 couplée à une centrale thermique solaire 3-5. Cette centrale électrique est basée sur l'utilisation de sources d'énergie locales disponibles, principalement de l'énergie solaire 1, et de ressources locales en eau 2 pour assurer l'alimentation ininterrompue d'un utilisateur en énergie exclusivement verte, sur toute l'année. Le système de pompage 6, qui transfère de l'eau du réservoir inférieur, ou d'une autre source d'eau quelconque 9, au réservoir supérieur 7, est alimenté par énergie mécanique d'un système thermodynamique 4, tandis que l'hybridation de la centrale thermique solaire 3-5 est assurée par un élément chauffant électrique 5 qui est alimenté en électricité produite par la centrale hydro-électrique réversible 6-9.

Selon l'invention, un tuyau de matière plastique enroulé en spiral est produit sur un outil creux (A) qui tourne et est chauffé de l'extérieur pendant la production. Autour de l'outil chauffé, une matière plastique chaude est enroulée dans une ou plusieurs couches qui sont mutuellement unifiées et constituent le tuyau en spiral (21) qui est produit. Le procédé de production en continu nécessite un chauffage permanent de l'outil et une surveillance de sa température de travail. La température est actuellement surveillée par les opérateurs de machine par des instruments de lecture communs ou laser. Une telle mesure n'est pas assez précise. Ainsi, la qualité du produit dépend de la vigilance et de l'expérience personnelles de l'opérateur. Ce problème est résolu par le système de surveillance et de contrôle automatiques de production et de finition de tuyau en matière plastique enroulé en spirale. Le système comprend : une unité (C) de mesure de température de travail de l'outil, ajustée sur l'outil, et l'unité alertant à propos de températures mesurées déviant de celles (D) préréglées, située séparée de l'outil (A). L'unité (C) est ajustée sur chaque outil (A). L'unité (D) suit simultanément et alerte à propos des déviations sur des machines de production et de finition de tuyau et dans le même temps ordonne à la machine de finition, une fois que l'extrémité mâle de tuyau est finie et le tuyau refroidi, d'activer le mécanisme (3) de diminution de diamètre de l'outil, pour permettre d'enlever le tuyau de l'outil. L'unité (D) peut simultanément surveiller les procédés de production et de finition sur plusieurs lignes de production séparées, avec des alarmes lumineuses et sonores.

L'invention concerne un rasoir qui comprend des lames (10) sur les lames à deux côtés ou à quatre côtés (10) qui sont placées dans le porte-lame (12) sur lequel sont situés les côtés supérieur et inférieur de mécanismes (14) de tension de la peau. L'ensemble est inséré dans le mécanisme de poignée (20) sur lequel l'ensemble tourne en suivant l'utilisation totale d'un côté du bord. Dans l'ensemble, est inséré un dispositif de nettoyage de l'espace (16) qui porte un bord à brosses de nettoyage (18) dont le nombre dépend du nombre de lames (10) et du nombre d'ouvertures (24) ménagées entre les lames, et des mécanismes de tension de la peau qui donnent passage aux poils et aux déchets.