L'invention concerne une installation modulaire intégrée, multifonctionnelle permettant de séparer des solides, des huiles et des hydrocarbures et de traiter les eaux usées de l'industrie pétrolière. Tel que l'indique le nom de l'invention, l'invention concerne une installation intégrée et multifonctionnelle et est appropriée pour traiter deux types d'eau telles que les eaux usées industrielles, notamment celles du secteur pétrolier comme les eaux de production, les eaux périphériques canalisées à partir de sites et de plateformes entre autres, elle sert également à traiter et à rendre potable l'eau pour la consommation humaine dans n'importe quelle région. Elle est multifonctionnelle parce qu'elle contient des systèmes intégrés de séparation de solides, de boues grumeleuses au moyen d'ensembles à mailles micrométriques ou tamis (10),(11),(12),(13),(14) vibrants entraînés par un moteur électrique vibrant (15). L'installation contient 6 divisions ou réservoirs, certains présentant un double fond et une double paroi périphérique, chacun des réservoirs présentant leurs systèmes intégrés respectifs de séparation des solides et des huiles et hydrocarbures et leurs filtres respectifs pour un traitement efficace, ce qui lui assure finalement les caractéristiques et paramètres techniques qu'exigent les normes constitutionnelles environnementales dans n'importe quel pays. L'installation présente 5 options ou systèmes nouveaux différents pour séparer les huiles et hydrocarbures des eaux usées industrielles telles que: un mécanisme de raclage à va-et-vient (27) à longues ailes, propulsé ou mû par un moteur électrique (27A); un panneau de tissu oléophile (30), un système de trémie (conique) ou entonnoir (35) à tissu absorbant; un système constitué d'une hélice rotative (94). Lors de la fabrication de l'installation, deux des cinq options peuvent être installées, ou les systèmes peuvent être interchangés. L'installation est un ensemble intégré et multifonctionnel (7) présentant divers accessoires techniques uniques en leur genre et de fonctionnement nouveau, assemblés en une seule structure ou châssis, l'ensemble pouvant être fabriqué à l'aide de profilés tubulaires carrés et de tôles métalliques, les compartiments, divisions ou réservoirs qui la constituent et qui vont de (1) à (6) pouvant être fabriqués à l'aide de tôle métallique ou de réservoirs en plastique à double fond résistant pour rendre l'installation encore plus légère afin de faciliter son transport. Les mesures ou cotes de l'installation structurale oscillent entre 6 et 10 M de long X 2,40M à 2,80M de haut x 2,40M de large, les mesures dépendant du cas ou des exigences. L'installation utilise trois technologies naturelles pour fonctionner et traiter l'eau, à savoir: (a) la force de gravité générée par ledit volume dudit courant continu de l'eau se déversant en chute libre, (b) la pression atmosphérique générée par les effets de remplissage de chaque compartiment, ceci étant activé automatiquement et faisant qu'à son tour ladite eau est automatiquement conduite par l'intermédiaire de conduits reliés entre eux dans chaque compartiment contigu simultanément, (c) la force centrifuge d'une électropompe, produite par des pompes foulantes actionnées automatiquement par des contacteurs électriques à partir de la commande d'un panneau de commande électrique, pompes qui sont installées dans chaque compartiment. La force de gravité peut être gérée manuellement afin que celle-ci soit rapide ou lente selon le cas, au moyen d'une vis rotative (116) installée au-dessous de chaque réservoir ou division composant l'installation, ces réservoirs ou divisions pouvant être commandés en les faisant coulisser vers le haut ou vers le bas à l'intérieur de leur zone. L'installation fonctionne avec ou sans énergie électrique générée par une électropompe selon le cas. Les solides sont séparés de l'eau, ces derniers sont transportés immédiatement vers l'extérieur de l'installation au moyen d'un système tubulaire de vis sans fin transporteur canalisant les solides vers un site d'expédition pour être transportés ultérieurement vers leur destination finale. Les huiles et hydrocarbures qui sont séparés de l'eau sont immédiatement conduits au moyen d'un tuyau haute pression vers l'extérieur de l'installation pour être transportés ultérieurement vers leur destination finale. On peut définir avec une absolue certitude que dans certains cas cette installation peut supprimer ou remplacer les skimmers actuels, elle est appropriée pour traiter toutes les eaux périphériques et de production recueillies en un seul site, entre autres. L'installation contient un système nouveau de mini-grue mobile installée au niveau de la partie supérieure de l'installation, formant partie de celle-ci, laquelle sert à lever et à déplacer des pièces et des éléments de l'installation à n'importe quel moment, l'installation étant ainsi en fonctionnement. Cette installation est multifonctionnelle, intégrée et multi-usage, parce qu'en plus de traiter l'eau potable et les eaux usées industrielles, elle fait également office de séparateur de solides, de boues grumeleuses, d'huiles et d'hydrocarbures, elle fonctionne comme les agitateurs entre autres, et son installation est très pratique, elle peut être installée au niveau de n'importe quel emplacement ou plateforme d'un quelconque canal d'eaux usées industrielles, le site ayant été évidemment été préparé pour la recevoir. L'installation est pourvue d'un système de sécurité industriel NTC contre les chutes à l'aide de rampes mobiles, d'escaliers de sécurité et d'un système d'installation de lignes de vie pour que l'opérateur se sécurise avec un harnais de sécurité. L'installation utilise une technologie mixte et nouvelle, à mi-chemin entre les technologies classiques et compacte. Elle présente un fonctionnement hydraulique, fonctionne grâce à la force de gravité sous les effets de la pression atmosphérique et du déversement, c'est-à-dire qu'elle fonctionne avec la colonne disponible du courant continu de l'eau dans les canaux ou conduits qui alimentent l'installation, et au moyen d'une électropompe pour son fonctionnement hydraulique. L'eau est soumise à tous les processus et opérations de traitement de l'eau comme: la séparation, la coagulation, la floculation, la sédimentation, la filtration, l'aération et la désinfection, y compris le rétrolavage.

L'invention concerne un procédé d'obtention d'eau aimantée selon lequel de l'eau potable (1) entre dans le tuyau supérieur (2) et est amenée à circuler dans les tuyaux (3) disposés horizontalement et en parallèle, accouplés au moyen de vannes (4) qui ont sur leur surface externe une série d'aimants (5); chacun de ceux-ci de 0,4 T (4000 Gauss) à 0,5 T (5000 Gauss) étant disposés à chaque 10 cm pour les aimants de Gauss minimal et à chaque 15 cm pour les aimants de pourcentage supérieur en Gauss (1T= 10.000 Gauss); lesdits aimants étant dirigés respectivement vers le pôle Nord et le pôle sud. L'eau reste exposée au cours de ce procédé pour une période maximale de 8 heures et, une fois cette durée écoulée, on obtient de l'eau aimantée bipolaire qui sort du tuyau inférieur (6) vers l'emballage.

La présente invention concerne un procédé dans lequel est traité mécaniquement et chimiquement l'intestin grêle d'un vertébré à sang chaud afin de retirer les tuniques muqueuses, séreuse et musculaire et d'obtenir comme reste la tunique sous-muqueuse. En résumé, on obtient la partie du jéjunum de l'intestin grêle d'un vertébré à sang chaud récemment sacrifié et on la stocke à 4°C dans une solution saline à 0,9%. Ultérieurement, on gratte longitudinalement pour procéder à un enlèvement initial de la tunique muqueuse et on la lave jusqu'à ce qu'elle soit propre. On coupe l'intestin grêle longitudinalement et on gratte les deux faces pour éliminer le reste de tunique muqueuse et les tuniques musculaire et séreuse jusqu'à obtenir une membrane blanche et translucide. On la lave en la plongeant dans de l'eau distillée ou dans une solution saline à 0,9% pendant 30 à 120 minutes jusqu'à ce que disparaissent les résidus de sang, en agitant constamment et en changeant l'eau toutes les 20 minutes. On gratte à nouveau pour éliminer les derniers restes des tuniques séreuse, musculaire et muqueuse. On l'expose à un mélange de 0,5% d'hypochlorite de sodium et de 0,5% de peroxyde d'hydrogène pendant 15 à 40 minutes pour éliminer les cellules restantes, en agitant constamment et en s'assurant qu'aucun changement structuraux notoires ne se produisent. On lave à l'aide d'une solution tampon de phosphate pendant 15 minutes en agitant constamment et ultérieurement on lave à l'aide d'eau distillée ou d'une solution saline à 0,9%. La membrane obtenue est formée selon l'utilisation; on peut utiliser les membranes de manière individuelle ou former un agrégat de plusieurs membranes superposées selon la résistance souhaitée et en outre donner des formes particulières auxdites membranes. Une fois la forme données, on déshydrate les membranes formées en les exposant à un flux laminaire d'air stérile. Le procédé complet doit être mis en oeuvre dans des conditions maximales d'aseptie à température ambiante. Les membranes doivent être stérilisées avant d'être implantées chez un être vivant. Les applications d'utilisation des membranes comprennent la chirurgie maxillofaciale, la chirurgie plastique et reconstructrice, la chirurgie cardiovasculaire, la gastro-entérologie et l'urologie.

La présente invention concerne une lame-chargeur double pour fusil, se caractérisant par le fait qu'elle comprend deux compartiments (1) sous forme de parallélépipèdes irréguliers, reliés par une section trapézoïdale (2) solide. Ces compartiments (1) comprennent chacun : a) au niveau de leur paroi intérieur (3), une série de pattes (4) qui correspondent aux canaux du système de distribution qui va être placé dans le chargeur; b) une paroi avant (5) sous forme de parallélogramme irrégulier, avec des bords incurvés et deux pâtes semi-circulaires (6) parallèles; c) des parois latérales (7) trapézoïdales, inclinées vers la paroi avant (5), avec des bords (8) semi-circulaires et une surface couverte de losanges (16); d) une paroi supérieure (9) sous forme de parallélogramme irrégulier, comportant une section avant semi-circulaire (10), une section arrière rectangulaire (11) et une section centrale (12) vide, contenant des pattes (4) semi-circulaires; et e) une paroi inférieure (15) sous forme de parallélogramme irrégulier, comportant au niveau de sa partie centrale une section rectangulaire (14) vide pour chaque compartiment (1).